焦炉煤气制甲醇地工艺流程.doc

65 尽管三塔精馏比两塔精馏一次性投资大，但由于明显的节能效果与产品精度，近年设计的甲醇装置 均采用三塔流程。该流程在产品采出上灵活方便，既可生产化工原料级的精甲醇，又可生产车用燃料级的普通甲醇。20万t/a焦炉煤气制甲醇当选用三塔精馏技术。 1.3 焦炉煤气制甲醇的工艺流程 20万t/a焦煤气制甲醇工艺：净化脱硫采用低温甲醇洗工艺，甲烷转化采用甲烷蒸汽催化转化技术，甲醇合成采用低压法合成技术，甲醇精馏采用三塔精馏技术，空分装置宜采用全低压法内压缩流程。 1.3.1 焦炉煤气制甲醇工艺流程图（略） 1.3.2 流程说明 来自界区外的焦炉煤气进入甲醇气柜储存，运行时气柜中的煤气先脱焦过滤，压缩到2.3 MPa后进入低温甲醇洗工序将有机硫和无机硫脱除到1×10-6送转化工序，确保转化催化剂不中毒。来自空分系统的纯O2和净化后的煤气经喷咀进入转化炉，蒸汽经过喷咀夹套也进入转化炉，在转化炉内进行H2和O2的部分氧化反应和甲烷通过催化剂床层的蒸汽转化反应，制得符合甲醇合成的转化气，转化过程中残留在净化气中的有机硫转化成无机硫。转化气再进入低温甲醇洗进一步脱硫净化，总硫降低到0.1×10-6。净化达标后的煤气压缩到5.3 MPa进入甲醇合成塔，合成塔出塔气冷凝冷却分离后的气体大部分返回压缩机入口，作为循环气被压缩与新鲜气混合进入合成塔。合成气冷凝分离后的小部分气体作为弛放气弛放，冷凝分离得到的粗甲醇进入甲醇精馏系统进行精馏提纯，精馏出的精甲醇送甲醇贮槽。低温甲醇洗系统含有H2S、CO2和少量H2的再生气返回到焦化厂的“三脱”（脱硫、脱氨、脱苯）装置进一步回收利用。合成系统弛放气可以采用PSA变压吸附技术回收H2和CO返回系统利用。空分制得的液N2或气N2进行系统保护和置换或外售，空分副产品液氩外售。 甲醇合成采用先进的JW均温型合成塔，塔结构合理体积小合成效率高。 表5 20万t/a焦炉煤气制甲醇生产成本估算表 序号 项 目 消耗定额 单价（元） 金额（元） 原料及辅助材料 294.80 1、焦炉煤气（Nm3） 2040 0.12 244.80 1 2、催化剂及其它化学药品（kg） 1.00 50.00 50.00 燃料和动力 215.90 1、冷却水（t） 15.00 2.5 37.5 2、脱盐水（t） 2.10 8.00 16.8 3、电（t） 220.00 0.38 83.60 2 4、燃料煤（t） 0.30 260.00 78.00 3 工资和福利费 25.05 制造费用 240.63 1、折旧费 151.39 2、修理费 44.62 4 3、其它 44.62 5 生产成本 776.38 6 管理费 23.00 7 完全成本 799.38 *工资与福利费按1.5万元/人年计，折旧年限14年。 1.4 焦炉煤气制甲醇主要化学反应 66 1.4.1 甲烷转化反应 CH4+H2O=CO+3H2 CO+H2O=CO2+H2 2H2+O2=2H2O 1.4.2 甲醇合成反应 CO+2H2=CH3OH CO2+3H2=CH3OH+H2O 2 焦炉煤气制甲醇的经济效益分析 2.1 单位产品成本估算 2.2 综合技术经济指标测算 可以看出，20万t/a焦炉煤气制甲醇工程总投资4.46亿元，投资回收期5.29年。按销售价1600元/t计，年销售收入3.2亿元，年利润5984万元。甲醇完全成本800元/t，盈亏平衡点33.88%，内部收益率25.15%。本工程是一项投资不太高、利润大、风险小的效益工程。 2.3 不同价格测算的甲醇利润 表6 20万t/a焦炉煤气制甲醇综合技术经济指标测算表 序号 名 称 数 量 序号 名 称 数 量 1 生产规模(kt/a) 200 7 工程项目总投资(万元) 44619.322 产品方案 7.1 建设投资(万元) 42225.002.1 甲醇(kt/a) 200 7.2 建设期贷款利息(万元) 1343.342.2 副产液氩(t/a) 8707 7.3 流动资金(万元) 1050.983 年操作时间(h) 8000 8 年销售收入(万元) 32000.004 主要原材料 9 年均总成本(万元) 15987.604.1 焦炉煤气(Nm3/a) 4.08×108 10 年均利润总额(万元) 10028.404.2 氧气(Nm3/a) 9.67×107 11 财务评价指标 4.3 催化剂等化学药品(t) 150 11.1 投资利润率(%) 2