各岗位操作规程.ppt

各岗位操作规程 中控岗位操作规程 1、接班 1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。 1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。 2 开单 根据配方和生产计划、料仓存量，开投料通知单和预混料领用单，优先安排紧缺原料。  3、开机准备 检查电压表指示、面板数值、各信号灯、指示灯等是否正常。 4、进料、粉碎 4.1 粉料进仓 选仓→通知投料→启动进料→通知查仓→关闭进料→换仓 4.2 粒料进仓、粉碎 核对筛片→选仓→启动进料→通知查仓→启动粉碎→通知查仓→关闭粉碎及进料  5、配方输入与核对 配方设置→配方名称→设置原料→设置参数→输入配方→核对 6、配料 检查小料→自动配料→监控配料过程→确认小料→核对小料→打印报表  7、注意事项 7.1 半成品进入待制粒仓后，通知制粒岗位开机。 7.2 冷却器开始排料时，通知查仓员检查成品外观质量。 7.3 开始打包时通知打包岗位排出头料，准备打包。 7.4 正常情况下按生产计划顺序生产，需要调整时必须通知到相关岗位。 7.5 设备出现异常情况，必须查清原因，确认异常排除后方可开机。 7.6 设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。 制粒岗位操作规程 1.接班 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。 2.开机准备 2.1清理制粒腔内、保持器→润滑压辊、主轴； 2.2检查压辊→清理压辊表面→将压辊调至环模内侧面→装上调隙轮→微调辊模间隙→锁紧调隙轮  3、开机 开主机→冲油料→排冷凝水→开调质器、喂料器→开蒸汽→排湿料→看调质后料质是否正常→合上过载门→看主机电流→加料加汽→看排出料→放料进冷却器→调整切刀→逐步调整喂料、蒸汽量使主机达到额定电流 4.停机 关闭进料→油料清洗环模→打开制粒腔  5.注意事项 5.1看：主机电流表、蒸汽压力表、调质温度表、喂料转速表、保持速度、风机频率、制粒机稳定运行后每30分钟取样观察料质、指示灯。 5.2闻：电机、皮带有无异味。 5.3听：压制室、调质器、齿轮箱、电机轴承有无异响。 5.4摸：电机温度 5.5问：待制仓、成品仓料位情况、生产情况 5.6测：含粉率、测溶水性、料温 5.7查：跑冒滴漏 5.8设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。 小料投料岗位操作规程 1、 接班 阅读交班记录→核对配料所剩小料品种和数量 2、领料 生产计划→配方单→开小料需求单→品种数量核对 3、 配方确认 接生产计划→取《小料配方表》→确认 4、 校秤 四角水平、五点平衡、做好记录  5、投料翻牌 接令投料→先看后投→顺序投料→翻牌计时→记录批数→核对数量 6、自检互检 三批自检 → 五批互检 → 清点存量 7、盘点 对所剩小料品种和数量进行核对→定位摆放  8、注意事项 8.1 所用原料如有结块、发热、霉变、超期等异常情况应停止使用。 8.2 投料顺序：先大料，后小料；先载体，后微量；先轻后重；先流动性小的，后流动性大的，最后添加返工。 8.3 盘点时出现误差过大要及时报告。 8.4 每5批次自检一次所用小料数量是否相符，如有不符要及时上报。 8.5 设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。 9、5S工作 小料整理→工具归位→清扫清洁 小料配料岗位操作规程 1、 接班 阅读交班记录→核对配料所剩品种和数量 2、领料 生产计划→配方单→开小料需求单→核对品种数量 3、 配方确认 接生产计划→取配方单→确认 4、 校秤 四角水平、五点平衡、做好记录  5、 称料 分类盛装→去皮清零→确认小料品种→顺序称料→自查核对→分类摆料→做好标识 6、 盘点 对所剩小料进行称量、核对→定位摆放 7、注意事项 7.1 所用原料如有结块、发热、霉变、超期等异常情况应停止使用。 7.2 需要稀释的原料按配方要求进行稀释，并做好记录。 7.3 盘点时出现误差过大要及时报告。 7.4 每5批次自检一次所用小料数量是否相符，如有不符要及时上报。 投料岗位操作流程 1、接班 询问品种→检查投料口→检查原料使用情况→检查设备及工具 2、领取投料单 领单→核对→抄写在看板→复核→找库位→叉车拉料。 3、投料 接中控投料指令→电话确认原料品种→检查流程是否走干净→拆线解包→检查原料质量→抖料干净→清理现场。 4、捆袋 定量→分类→方法(放、叠、捆、堆)。  5、标识卡记数 填写标识卡并核对无误后挂回原垛位。 6、送袋 将编织袋送到指定地点，堆放整齐。 7、注意事项 7.1 所用原料如有结块、发热、霉变、超期等异常情况停止使用。 7.2错投原料：停止投料，立即通知中控。 7.3 拉第一车原料时须主管、保管陪同。 7.4核对投料