各种泵培训资料.docx

化工常用泵培训资料一、泵1、定义1.1一般情况下，液体只能从高处自动流向低处，从高压设备内自动流向低压设备内。如果把低处的液体送往高处，把低压设备内的液体送往高压设备内，就必须给这些液体提供一定的能量才能达到此目的。我们通常把能给液体提供能量的设备叫泵。1.2将原动机的机械能转换成流体的压力能和动能的一种动力设备。2、泵的分类2.1 按产生的压力低压泵2MPa以下中压泵2-6MPa 高压泵6MPa以上2.2按工作原理叶轮式泵：依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能。如离心泵、屏蔽泵、磁力驱动泵、液环泵。容积式泵：依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出。如往复泵（柱塞泵、隔膜泵、计量泵）、齿轮泵、螺杆泵。其他类型泵：以其他形式传递能量。如真空泵、喷射泵。3、泵的主要参数流量、扬程、汽蚀余量、转速、功率和效率3.1流量：单位时间内泵排出液体的体积叫流量。流量用Q表示，计量单位为立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）。3.2扬程：输送单位重量（1KG）的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处(泵出口法兰)所获得的能量。离心泵扬程的大小，取决于泵的结构（如叶轮直径大小、叶片的弯曲情况等）、转速及流量。常用H表示,单位J/kg、m液柱。（J=N·m）习惯简称为米。泵抽送液体的液柱高度。3.3汽蚀3.3.1 汽蚀现象泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。3.3.2 汽蚀的后果汽蚀使过流部件被剥蚀破坏、汽蚀使泵的性能下降、汽蚀使泵产生噪音和振动3.3.3产生的原因被输送的介质温度过高；水池液位过低，有气体被吸入；泵的安装高度过高；流速和吸入管路上的阻力太大；吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不好，有空气进入；流量过大，也就是说出口阀门开的太大。3.3.4 避免措施清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小；降低输送介质的温度；降低安装高度；重新选泵，或者对泵的某些部件进行改进，比如选用耐汽蚀材料等等；使泵体内灌满液体或者在进口增加一缓冲罐就可以解决。3.3.5 汽蚀余量汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米3.4 转速泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用n来表示。单位r/s、rpm（r/min）。3.5功率和效率功率：单位时间内所做的功。单位KW效率：用η表示，是衡量泵的经济性的指标。N：泵输入功率（轴功率）Ne：液体得到功率（有效功率）二、介绍几种常用的泵离心泵、磁力泵、计量泵1、离心泵1.1 工作原理A、液体在流经叶轮的运动过程获得能量，并以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。B、在蜗壳内，由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转化为静压能，达到较高的压强，最后沿切向流入压出管道。C、在液体受迫由叶轮中心流向外缘的同时，在叶轮中心处形成真空。D、泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，另一端则浸没在输送的液体内，在液面压力（常为大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体经吸入管路进入泵内，只要叶轮的转动不停，离心泵便不断地吸入和排出液体。E、由此可见离心泵主要是依靠高速旋转的叶轮所产生的离心力来输送液体，故名离心泵。1.2 特点（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水。（此外，大气压力低的高山地区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。）1.3 结构叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料盒1.3.1叶轮是离心泵的核心部分，可