吊装作业安全管理标准.doc

吊装作业安全管理标准 1 目的 通过对吊装作业的严格计划和管理，降低相关风险，保障作业人员的安全和吊装货物的完整。 2 范围 本标准适用于塔里木油田甲乙方各单位。 3 术语和定义 3.1 吊装作业 使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。 3.2 吊具、索具 吊装设备的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、扣钉、吊架孔、轮箍和挂钩等。 3.3 吊装设备的标准负载能力 由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半径有关。 3.4 支腿 吊装设备上用于增加其稳定性或负载能力的可延伸且起固定作用的臂。 3.5 起吊重量 在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬挂的提升器械的最大总重量。 3.6 作业半径 吊挂货物中心的垂线与吊臂转动中心之间的距离。 4 标准/程序 4.1 吊装作业计划 4.1.1计划内容 为了确保安全和高效，吊装作业负责人必须制定起吊计划。计划应该包括： 准备执行的任务描述； 需要的工作步骤清单； 各个环节的要求； 该任务的作业负责人； 作业地点； 需要的工具和设备； 约定指挥信号； 个人防护用品准备。如安全帽、护目镜、防滑鞋、手套、高空作业用的全身式安全带、操作设备用的安全带、听觉保护装置（存在噪音时）等。 4.1.2关键性起吊 4.1.2.1定义 当符合下列任何一种条件时，可认为是关键性起吊： 货物需要一台以上的起重机起吊的； 偏离负载能力标牌上标明的能力或限制； 吊臂在障碍物另一边起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作； 吊臂接近管线、设备或电线1.5m； 气候异常，风、雨、雪、雷电、沙尘暴等。 4.1.2.2关键性起吊计划 起重技师/起吊指挥应该准备一份书面的关键性起吊计划，计划至少应该包括4.1.1条及以下内容： 解释确定为关键性起吊的原因； 起重机的类型和生产厂家； 吊臂的长度； 吊臂的角度； 操作的半径范围； 货物的重量； 货物的规格尺寸和重心； 起吊的支（固定）点； 起吊过程中的各种阻碍； 起吊所必须的吊、索具的类型。 如果偏离起重设备厂家的说明书建议的参数，应提前与厂家进行咨询。 4.1.3起吊计划由生产单位或项目（甲方）的起重技师或经培训合格的专业人员（各单位根据需要自行组织培训取证）审核，并按照附录中的检查表进行检查，由生产单位负责人或项目负责人批准。 4.2 起重设备（不含汽车吊） 4.2.1起重设备的要求： 1）起重机应该有负荷能力标牌，该标牌应醒目易读且能够抵抗不良气候和长期的环境侵蚀，并固定在操作舱内易被操作员读到的位置； 2）操作舱中应准备干粉灭火器； 3）必须在所有起重机上都安装一个吊钩安全限位装置，并确保灵敏有效，且有报警设施。 4.2.2 起重机操作员的资格要求： 1）通过有资质的医院对操作员进行年度体检，操作员的体检结果应该同操作员的资料放在一起； 2）操作员应持证上岗，并由生产单位专业人员采取口头或书面等方式对操作员进行起重机操作方面的测试，保留测试结果； 3）熟练掌握各种设备的操作规程、性能、风险的评估及安全常识。 4.2.3 作业过程中的安全措施 1）作业前，操作员应该对工作地点进行一次检查。如果发现任何不安全因素，应立即向直线领导报告，以便进行修正。 2）起重机操作员在操作过程中，除了生产厂家的建议和施工条例之外还应该注意以下安全措施： 起重机操作员与指挥员应始终保持听觉或视觉上的联系。不论任何原因，如果操作员同指挥员失去了联络，那么操作员应该马上停止一切操作行为直到恢复联系。最好使用下列方式联系：视觉联系、有线电话、无线对讲机（无线对讲机波段应不同于任何其它用途的波段）等。 将所有工具和材料放在工具箱里，操作舱中不得留下任何零散物品。 在货物起吊的调整、升起和降下过程中或者起重机的移动（旋转）过程中应鸣笛示警。 在将起重机驶入某一区域时，应该先估计地面及地下土层的条件，以确保起重机的稳定性，并且不会损坏地下设施、不会伤到人员。 确保起吊钢索始终保持垂直。 始终保持货物就在吊臂的正下方。 确保起重机吊钩的安全插销和安全舌片处于良好状态且被正确使用。 根据生产厂家的说明正确进出操作舱。 风速超过设备生产厂家规定的条件时禁止操作起重机。如果厂家没有规定，高于5级风禁止吊装作业。 在整个操作过程中，可通过引绳、拉钩来控制货物的摆动，禁止将引绳缠绕在身体的任何部位。 确保起重机水平度。 在货物装卸过程中确保工作区域和起重机活动区域没有无关人员。还应确保当起重机装卸卡车的时候车厢和驾驶室里无人。 在货物还处于悬吊状态或者起重机还在运动的时候不要停止操作控制。只有在以下情况可以离开操作仓： 货物不是处于悬吊状态； 所有操作手柄的安全销都已经复位； 手刹处于制动状态； 起重机已经关闭。 确保悬吊的货物下方无人，且货物或者吊钩上无人。 在操作期