热控控制逻辑设计说明.doc

安徽马鞍山万能达电厂一期烟气脱硫工程 系统控制逻辑设计说明 新华控制工程 GE能源集团 优化与控制 2007年 6月12日 热控控制逻辑设计说明 一、FGD系统 A）烟气顺启步骤 开旁路挡板门 启动GGH 关原烟气进口挡板 开净烟气出口挡板 增压风机顺序启动 开原烟气进口挡板 启动低泄漏风机 B）烟气顺停步骤 开旁路挡板门 增压风机顺控停止 关原烟气进口挡板 关净烟气出口挡板 停止GGH C）FGD脱扣条件 原烟气压力500Pa或 -500Pa，延时10秒 吸收塔液位9.3m或 3.0m，延时10秒 原烟气温度160℃ 原烟气进口挡板100S内未开到位 净烟气进口挡板100S内未开到位 引风机开度全关 #1炉MFT #1炉有油枪投运 增压风机停止 GGH主、辅电机全停，延时8秒（错开主、辅电机切换时间） 三台浆液循环泵全停 烟尘浓度200mg/Nm3（报警） GGH转速过低 吸收塔搅拌器全停 同时满足以下三个条件 增压风机已运行 吸收塔原烟气进口温度70℃(三取二) 二台以上浆液循环泵已停止 二、旁路挡板 A）自动开启条件（满足任一条件） FGD脱扣 #1FGD净烟气出口挡板关到位 #1FGD原烟气进口挡板关到位 增压风机停止 B）关允许条件 任一引风机已启动 无MFT #1炉无油枪投运 #1FGD净烟气出口挡板开到位 #1FGD原烟气进口挡板开到位 增压风机已运行 三、原烟气进口挡板 A）开允许条件 净烟气出口挡板开到位 增压风机已运行，延时10S 任一引风机已启动 无MFT 无油枪投运 B）关允许条件 旁路挡板1开到位 旁路挡板2开到位 增压风机已停止 C）自动关条件，同时满足以下三个条件 增压风机已停止，延时600S FGD脱扣 旁路挡板开到位 四、净烟气出口挡板 A）关允许条件 旁路挡板1开到位 旁路挡板2开到位 增压风机已停止 B）自动关条件，同时满足以下二个条件 增压风机已停止 FGD脱扣 旁路挡板开到位 五、增压风机 A）顺启允许 无保护动作 无过负荷 不在就地位 无综合故障报警 #1FGD净烟气出口挡板开到位 #1FGD原烟气进口挡板关到位 #1炉旁路挡板1开到位 #1炉旁路挡板2开到位 #1GGH传动主电机或者辅电机已启 任一浆液循环泵已运行 增压风机无跳闸信号 原烟气温度＜160℃ B）顺启步骤 启动冷却风机 关入口导叶 启动增压风机 C）顺停步骤 关入口导叶 停增压风机 延时120分钟停冷却风机 D）启动允许 无保护动作 无过负荷 不在就地位 无综合故障报警 #1FGD净烟气出口挡板开到位 #1FGD原烟气进口挡板关到位 #1炉旁路挡板1开到位 #1炉旁路挡板2开到位 #1GGH传动主电机或者辅电机已启 任一浆液循环泵已运行 增压风机无跳闸信号 线圈及轴承温度不高 线圈温度130℃ 前推力轴承温度85℃，三取二 后推力轴承温度85℃，三取二 电机轴承温度75℃ 滚子轴承温度75℃，三取二 任一冷却风机已运行 入口导叶已关闭 E）停止条件 任一线圈温度130℃（报警） 后推力轴承温度95℃，三取二（报警） 前推力轴承温度95℃，三取二（报警） 电机轴承温度90℃（报警） 滚子轴承温度100℃，三取二（报警） #1增压风机水平振动值7.1mm/s， #1增压风机垂直振动7.1mm/s， #1增压风机失速差压70mbar，（报警） FGD脱扣 运行人员操作 F）手动停止允许条件：旁路挡板1、2均开到位 六、增压风机冷却风机A（冷却风机B的逻辑与之相对应） A）停允许条件 冷却风机B已运行 增压风机已停止，延时7200S B）自动关条件：增压风机已停止，延时7200S，5S脉冲 C）自动启条件： 1）联锁投入时，冷却风机B跳闸 2）增压风机轴承温度90℃ 七、GGH顺控 A）顺启允许 上部轴承油温70℃ 下部轴承油温70℃ 主电机未启动 GGH传动主电机未过载 辅电机未启动 GGH传动辅电机未过载 FGD净烟气出口挡板关到位 B）顺启步骤 启减速箱油泵,延时10S 启动密封风机 启动GGH主电机 投入低转速联锁（切换成功与否，低转速联锁均切除，并提示） C）顺停步骤 切除低转速联锁 停运主辅电机 停密封风机 延时1800S,停减速箱油泵 E）停止允许（满足任一条件） 增压风机已停 原烟气进口挡板关到位1 净烟气出口挡板关到位 八、GGH主电机， A）主电机启动允许 上部轴承油温70℃ 下部轴承油温70℃ 辅电机未启动，延时5S B）主电机自动启动 1）满足以下三个条件后延时XX S（调试时定） 辅电机未启动， 30S脉冲，延时2S GGH低转速联锁已投入 GGH转速n0.35，延时10S 2）满足以下二个条件 GGH低转速联锁已投入 GGH传动辅电机过载 C）主电机自动停止 1）满足以下三个条件 主电机已启动