后背梁钢筋技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 沈建施技-20-1 工程名称 平齐线K319+156道口平改立工程 分 部 工 程 分配梁及滑板钢筋 交底项目 钢筋工程 图 号 桥施050607 工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求： 数量、尺寸： 工期：2015年6月22日-7月15日 主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号） 见附图： 技术要求和质量标准： 见附页 施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号） 施工程序：见附页。 施工方法：见附页 安全措施：见附页 附图 见附图页 交 底 人 接 底 人 注：此表写不下可用附页。如质量、安全措施注意事项写不下用沈建施技20-2填写。 技术交底记录(附页) 沈建施技-20-2 交底内容： 1、钢筋加工前的准备工作及质量要求: 1.1每次钢筋进场前必须检查供应商出厂检验报告。同时对进入场内的钢筋进行日常检验，日常检验按每批不大于60t，同厂家、同批号、同品种、同规格的钢筋为一检验批。 1.2 日常检验的项目：（1）抗拉强度 （2）屈服强度 （3）伸长率 （4）冷弯试验。 1.3任何新选货源均应进行检查，待合格后，向业主提出申请报告。检查项目同上。 1.4 检查供应商出厂检验报告、日常检验及复验项目的质量要求: 带肋、光圆钢筋及盘条性能应分别符合GB1499-1998、GB13013-91、GB/T701的相关规定。对HRB335钢筋尚应符合碳含量不大于0.5％的规定。 1.5 到场的原材料在加工区内应分类堆放。堆码要整齐，不得沾油污、酸、盐等有害物质。堆放应有防雨、防潮措施，最低点离地面不小于30cm，并进行标识。标识牌上应注明名称、规格、进场时间、编号等内容。加工完成的成品钢筋应堆放整齐，并用标识牌注名其型号。 1.6 钢筋在加工前应查看是否有试验室进场检验合格证明，并检查钢筋的外观有无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁锈、死弯及油污等。如发现脆断等异常现象，应及时反映并复验材质，不合格者清理出场，不得使用在U型槽上。 1.7 钢筋加工时应根据设计图纸材料表供料尺寸的长短统筹安排以减小钢筋的损耗。 2、钢筋的调直处理及质量要求: 2.1 钢筋在使用前必须作调直处理，在冷拉调直时，应注意控制伸长，Ⅰ级钢筋伸长率不宜大于2%；Ⅱ级钢伸长率不宜大于1%。即：50m下料长度经冷拉后，全长应小于或等于51m(Ⅰ级钢筋)或50.5m(Ⅱ级钢筋)。 2.2 钢筋的冷拉调直应在冷拉台上进行，在台位做好标记线，即：下料长度线、伸长控制线。 3、钢筋接头质量要求： 3.1 热轧钢筋的接头应符合下列规定： A、钢筋的绑扎应按有关规范规定进行，U型槽骨架主筋采用闪光对接焊并进行纵向打磨处理，同一截面的钢筋接头不得多于50%，钢筋绑扎搭接时，钢筋端部应弯成半圆形弯钩，两钩切点间距离不得小于300倍的钢筋直径。 B、冬期钢筋的焊接宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于5℃。钢筋应提前运入室内，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。 3.2 采用焊接接头时，应符合下列规定： A、 每个焊工应在每作业班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。 B、 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，按一批计），从中截取6组试件，3组作拉力试验，3组作冷弯试验，进行质量检验。对于承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋采用冷挤压套管连接接头时，应按批抽取做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套管挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。 C、 3组拉力试件中，当有1组抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2组试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6组）的接头试件重做试验。复试中当有1组试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3组试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。 D、 对焊接头的冷弯试验，芯棒直径应符合表1的规定。冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3组冷弯试验中有1组试件不合格，应另取6组试件重作试验，当复试中仍有1组不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。 对焊接头冷弯试