电烙铁地使用管理规定.doc

电烙铁的使用管理规定 Rework device-- Module 2010.12.20 修订说明 编制/修订原因说明：首次发布 章节号 修订(内容)说明 修订人/时间 章一 2010.12.20 审核： 会签： 批准： 注： 目的和范围 本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。不适用于机械五金结构件和电器的特种焊接。 本标准适用于南京中电熊猫液晶显示科技有限公司。 2职责 2.1设备组：负责电烙铁的使用监督，使用方法的培训并负责不良电烙铁的原因检查及维修。 2.2生产班组：负责按照本标准的规定进行操作。 3管理内容 3.1基本技术要求 3.1.1电烙铁连接方法应符合设计图纸和技术要求，不能错接、漏接；电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。 3.1.2锡焊接点应润湿充足、光滑均匀、无拉尖、锡瘤、针孔、冷焊、假焊、虚焊、焊点间短路等缺陷，必须保证良好导电性和一定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。 3.1.3锡焊接点的锡量不能过多，并要求均匀分布覆盖整个焊盘，导线（元件脚）轮廓线筋应清晰可见。 3.1.4导线(或元件)绝缘层的靠近焊点边缘可见裸露导线长度不应超过1mm，塑胶绝缘层无因过热出现的前伸或后缩的严重变形、损伤、破裂等缺陷。 3.1.5导线与端子连接要端正，密实紧贴，允许同时焊接多根导线（或元件脚）应平行紧靠，不应出现较大离位或叠压现象。 3.1.6合理选用焊料、焊剂、工具。焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电体。 3.2电烙铁的选择方法 3.2.1应选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度则受烙铁头材质特性，焊剂性质决定。 3.2.2焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件（面积、材料）的不同，烙铁温度依以下标准执行: 有铅焊：温度控制在320℃—380℃；无铅焊:温度控制在350℃—400℃；不准过高或过低。 3.2.3电烙铁（60-75W）适用于焊接电池弹簧板片和大面积(接地或Φ5mm以上的)焊点，焊锡丝选用Φ1.2mm或以上。 3.2.4电烙铁(30-45W)适用于一般焊盘(垫)直径4mm或Φ2mm以下的导线（元器件）电气焊接，焊锡丝选用Φ1.0mm。 3.2.5恒温烙铁适用于修整焊点(执锡)和IC焊接，以及对焊点质量要求严格的工件及小型元器件、温度敏感元件、如PVC基料制品的插座等接插件，焊锡丝选用Φ1.0mm 3.2.6用于焊接对静电及漏电流敏感电子元件的电烙铁，应选用绝缘阻值在100MΩ以上具有中性接地引出线的电烙铁。 3.2.7用于防止磁场磁化要求的电烙铁应选用距离烙铁头1.3 CM处磁场强度小于1高斯的电烙铁。 3.3烙铁检验 3.3.1烙铁接地良好方可使用于生产，良好的烙铁接地电阻应小于15Ω；接地不良的烙铁由于外壳电荷无法对地释放或释放不彻底，当高电荷时将有可能损伤甚至击穿微电子元器件。 3.3.2烙铁温度的设置、烙铁嘴的选用、焊接时间要求与焊接质量要求参照以上标准执行。 3.3.3根据烙铁使用规定，要求烙铁使用部门每工作日必须检测烙铁接地、漏电及温度情况，并在《烙铁温度与漏电监测记录表》记录下实测的电阻值和实测温度值，交专人管理以便查询。 3.3.4对不符合要求的烙铁必须立即送设备组维修，经重新检测合格后方可继续使用。另外操作人员需初步评估不良烙铁对产品的影响，必要时报告现场工艺进行评估并做出处理，使用了接地不良的烙铁焊接的易被静电损坏和耐热性不强的电子元器件，需充分评估是否存在有潜伏性的隐患。 3.3.5烙铁漏电测量方法:将计量合格的数字万用表设置在电阻最小量程200Ω档，一表笔接生产线的地线，另一根表接烙铁嘴金属外壳，若阻值小于等于15Ω则烙铁接地正常。若大于15Ω则要送检查找原因予以解决。 一般出现漏电的原因有以下几种： A．烙铁嘴与烙铁金属外壳之间因氧化接触不良； B．因烙铁插头与工作台上的电源插座之地线接触不良； C．电源插座没有接地或接地不牢靠。 3.3.6烙铁温度测量方法:首先检查烙铁温度设置旋扭是否设置在规定温度范围内，再将被测烙铁之烙铁嘴接触于计量合格的烙铁温度测试仪的温度感应器中心，持续数秒直到温度基本稳定，看烙铁温度测试仪上的显示温度是否符合规定范围，否则要送设备组进行维修。 一般发生温度异常的原因有下列几种： A．烙铁发热芯损坏需要更新； B．温度旋扭设置不当； C．烙铁温度控制电路出现故障。 3.3.7烙铁漏电电压测量方法：烙铁在测量接地电阻与温度后，还需测量其漏电电压，将计量合格的数字万用表设置直流量程20V档，一表笔接生产线的地线，另一根表接烙铁嘴金属外壳，若漏电电压小于3V则烙铁接地正常。若大于3V则要送设备组检查找原因予以解决。 3.3.8烙铁温度测试仪的感应头容