含铅尾矿的回收利用.pptx

含铅尾矿的回收利用;１引言 铅冶炼及电解过程、铅蓄电池生产等过程中产生的含铅废物被列入《国家危险废物名录》，属于危险废物，如不进行适当处理，将会对人类健康和环境造成较大的危害。但同时这些废物也是重要的可再生铅的二次原料，因此如何将其进行安全的处理处置和综合利用也成为一个急需解决的问题。目前，铅的生产原料主要是含铅大于50%的方铅矿，随着矿产资源的不断消耗减少，低品位多金属矿石以及含铅废物的综合回收利用和资源化得到了广泛的关注，回收再生铅已成为实现铅工业可持续发展战略的不可缺少的重要组成部分。 目前，西方发达国家再生铅的产量约占铅的总产量的65%，美国高达76.2%，发展中国家较低，低于30%，我国为17.5%。 从废蓄酸电池中回收铅的生产能耗比原生铅的生产能耗约低1/3左右；同时还可减轻采选冶对环境和人体的危害，因此，我国再生铅产量还会增加，达到或超过原生铅的生产水平。;２含铅废物的来源与性质 ２．１废铅蓄电池 废铅蓄电池由正负极板、电解液、隔板、电池槽、以及一些零件如端子、排气栓、连接条等构成。正、负极板由栅板和活性物质构成，栅板为铅锑合金或其它铅基合金，活性物质为PbO2、Pb和PbSO4。从废铅蓄电池回收的铅主要来自正负极栅板及活性物质，其中未被腐蚀的电极板、栅和连接物，含量约占废蓄电池铅总量的45%~50%，腐蚀后的极板和活性物质填料组成的浆料或渣泥（一般称为铅膏或填料）约占电池铅总量的50%~55%，表１为废铅蓄电池含铅物相的典型组成。 ;２．２立德粉浸出渣 立德粉是一种应用广泛的白色颜料，其生产包括硫酸锌的制备与提纯、重晶石还原焙烧、锌钡白的合成及后处理等相关工艺。立德粉生产过程中，排放大量废渣，废铅泥来源于酸浸取氧化锌制备硫酸锌这一生产过程，单位立德粉生产中废铅泥的排放量为0.15~0.35ｔ，其主要成分为：Pb：20%~35%，Zn：5%~10%，Pb的形态主要是PbSO4和PbO。同时废铅泥中还含有镉、银、铟、锗、镓等稀有金属。表2为立德粉浸出渣的化学组成。 ;２．３铅阳极泥 铅阳极泥是粗铅电解精炼过程产出的阳极沉积物，除富集有Au、Ag等贵金属外，还含有大量Pb、Sb等有价金属。其产率为粗铅的1.2%~1.8%。不同冶炼厂产出的铅阳极泥成分不同，表３是重庆冶炼厂铅分厂产出的铅阳极泥的化学组成。 ;２．４铜转炉烟灰矿渣 铜冶炼厂炼铜转炉静电收集烟尘经稀硫酸浸出提取Zn、Cd、Cu等有价金属之后的浸出渣含Pb、Bi、As等金属，称铅铋渣。铅铋渣一般含Pb 30%~40%、 As 4%~5%、Bi 5%~7%。 其中Pb主要以PbSO4的形态存在。由于该物料砷含量较高，给Pb、Bi的综合回收造成了困难。 ;２．６选矿尾矿 在我国云南堆存着大量选矿的尾矿，种类繁多，性质复杂。由于过去的矿石加工技术或其他原因，在这些尾矿中往往还存在大量的有用元素。原矿粒度较细，-74μm粒级含量达72.63%。矿料部分结团，水分含量高，约12%左右，且有轻微的选矿药剂气味。表4是尾矿的多元素分析结果。 原矿中主要的金属矿为闪锌矿、方铅矿、黄铁矿和铅矾等，矿样中的锌以硫化矿为主，而铅矿物则以氧化矿为主，且氧化率高达85%左右，PbSO4是其中的主要矿物。 ;２．７锌厂废渣 目前，锌的生产主要是以闪锌矿为原料，采用火法或湿法冶金的方法，但对于含锌较低的氧化锌矿、碳酸锌矿和各种含锌的烟尘和废渣，湿法是比火法更为环境友好的方法。湿法生产锌的工艺通常包括硫酸浸出－溶液净化－电解沉积金属的三段工艺流程。在浸出过程中与Zn伴生的金属Pb则进入到浸出渣中。表5为锌浸出渣的多元素分析结果。 锌浸出渣的粒度很细，-74μm含量大于95%，含铅物相主要是白铅矿和铅铁矾。 ;３含铅废物对环境的污染 含铅废物（尾矿、废渣和烟灰等）属于危险废物， 处理与处置费用较高，但同时也是回收金属的二次资源。含铅废物通常由于组成复杂，同时含多种金属，给回收工作带来较大的难度，因此堆存起来，引起较大的环境问题，主要表现在以下几个方面。 ３．１占用土地资源 矿山开采过程中产生的尾矿与冶金和工业过程中产生的废渣需要大面积的堆置场地，从而导致对土地的过量占用。 ３．２大气污染问题 由于含铅尾矿和烟尘粒度较细，露天堆放，容易扬尘，造成严重的大气环境污染。且含铅废物中的大部分重金属如Pb、Cd、As等，如由呼吸道吸入将会对人体健康造成很大的危害。 ;３．３水体污染问题 露天堆放的含铅废物受到雨水冲刷和地表径流影响后，会产生大量重金属（如Pb、Cd、As等）含量较高的废水，排放进入水体，将会带