装载机整机调试工作指南书.pdfVIP

装载机整机调试工作指南 1、概述 1.1 文件说明 1.1.1 适用范围 适用于厦工装载机的整机调试，除各系列基本型装载机外，也包括各种变型机种。 1.1.2 除注明为抽检的项目外，其他均为必检项目，且必须逐步完成，达到要求的技术 指标后方可进入下一步。 1.2 注意事项 1.2.1 装载机下线时，制动系统尚无法正常工作，调试工接机后，务必先调试制动系统， 待制动系统正常后方可继续其他项目的调试。 2、工艺内容 2.1 试验前的准备和检查工作 2.1.1.检查主要连接部位紧固件的装配状况 ①驱动桥、轮辋、铰接销、传动轴等关键部位紧固件应无漏装、错装、松动和损坏现象。 ②各操纵杆、油门拉杆的连接应正确、牢靠。 2.1.2.检查油水加注状况 检查液压油、变速箱传动油、动力机润滑油、燃油、冷却水是否加至规定位置： ①水箱应加满水。 ②液压油箱应加至下油标满格，上油标空格。 ③变速箱油位应在上下夸克之间，即下夸克可放出油液，上夸克无油液流出。 1/6 ④动力机润滑油应加至油位标尺标识的位置。 ⑤各铰接部位的润滑油脂应加注充足，即油脂从配合间隙溢出。 2.1.3.检查传动系统运转状况 运转时，不得有异常声响，如果有，应排除后方可继续其他调试工作。 2.1.4. 检查电器、仪表的工作状况 灵敏、准确、指示正常、可靠 2.1.5. 检查发电机皮带下沉量 在发电机皮带轮至减震皮带轮中部的皮带上，施加 10kg 负荷，允许皮带下沉 10mm。 2.1.6. 检查管路、电路的安装质量 绑扎牢固，不得与其他机件缠绕，且避开热源。 2.1.7.检查各操纵杆的工作状况 灵活、可靠，档位正确、无卡滞现象。 2.1.8.检查整机密封性 工作液压系统、转向系统、传动系统、制动系统各管路接头及平面密封处无明显泄露。 2.1.9.检查整机其它装配情况 完整、正确、不得出现混装现象。 2.1.10.检查制动系统气压及密封性 ①挂空挡，启动发动机，待制动气压停止上升后，检查气压表： XG932Ⅲ：0.60～0.70MPa XG951Ⅲ、XG953Ⅲ、XG955Ⅲ、XG956Ⅲ、XG958、XG958Ⅱ、XG962：0.68～0.80MPa ②将发动机熄火，30min 后，气压降量应不大于 0.1MPa。 2.1.11.加注制动液，排除制动油路中的空气 2/6 ①旋开油杯盖，加满制动液。 ②踩死制动踏板的同时，松开制动钳上的排气嘴进行排气，排气后旋紧排气嘴。 ③向油杯中补充刹车油，保证油面不低于进油口。 ④重复②和③，逐个排放各制动钳中的空气，直至全部气体排光为止。 ⑤补充油杯中的制动液，最终油位离油杯端面约 30mm 左右，旋紧油杯盖。 2.1.12.核定发动机怠速 调节油门拉线长度，使发动机怠速满足要求：650～750r/min 2.2 坡道试验 2.2.1.准备工作 ①检查轮胎的充气状况（轮胎气压：0.27～0.31MPa）。 ②启动柴油机后让柴油机空转。 ③待气压升至 0.44Mpa 后，挂一挡。 2.2.2.越障试验 ①把装载机开进坡道试验车道。 ②降低车速，握紧方向盘，调节好方向，使左右轮依次越过障碍块。 ③注意装载机的行走状况，检查传动系统工作是否正常。 2.2.3.18%坡道试验 ①加大油门，开上 18%坡道。 ②在坡道中段踩下制动踏板，实施制动，将装载机停止在坡道上。 ③检查行车制动系统工作是否正常。 ④拉起制动手柄，放开制动踏板。 ⑤检查停车制动系统工作是否正常。 3/6 2.2.4.15%坡道试验 ①装载机减速开过坡顶，缓慢驶入 15%坡道。 ②在坡道中段踩下制动踏板，实施制动，将装载机停止在坡道上。 ③检查行车制动系统工作是否正常。 ④拉起制动手柄，放开制动踏板。 ⑤检查停车制动系统工作是否正常。 ⑥放下制动手柄，装载机驶离坡道试验场。 2.3 跑车试验 2.3.1.准备工作 ①将装载机开进环形试车道。②档位挂在