06第3章尺寸精度设计与检测03.ppt

TD Td 验收极限(见图） 上验收极限 =最大极限尺寸 下验收极限 =最小极限尺寸 – A + A (3) 验收方法 验收方法1： 验收极限从MMS和LMS分别向公差带内移动一个A。 验收方法2： 验收极限等于MMS和LMS。 ① 对符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，验收极限按方法1。 ② 对工艺能力指数Cp（=T/6σ）≥1时，其验收极限按方法2。 但对符合包容要求的尺寸，其MMS的一边按方法1验收(见右图)。 TD 下验收极限 上验收极限 A Td 下验收极限 上验收极限 A ③ 对偏态分布的尺寸，对尺寸偏向的一边按方法1验收。 ④ 对非配合的尺寸和一般的尺寸，按方 法2验收。 验收极限方法具体的应用： →选择计量器具 3.计量器具的选择 根据T尺 →表3.15 →表3.16和表3.17 计量器具选择步骤： 表3.15中 u1分三挡：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，优选Ⅰ。 例 3.14被检验零件尺寸为 。 E 试确定验收极限，并选择适当的计量器具。 解：（1）画尺寸公差带 其公差带图见右图。 由表3.2和表3.4查得 （2）确定验收极限 由表3.15（见上页）得 ∵ 此尺寸采用包容原则， ∴ 按方法1验收。 上验收极限 下验收极限 （3）确定计量器具 由表3.15(见下页)查得u1（优选Ⅰ）为 u1 = 5.6μm 。 由表3.16（见下页）查得 i =0.01,尺寸范围＞0~50 的外径千分尺不确定度为 ∴尺寸范围＞0~50的外径千分尺满足使用要求。 3.5.2 用光滑极限量规检验的简介 1. 量规 的作用和分类 量规是一种无刻度的定值专用量具,如图3.29所示。 用量规检验零件时，只能判断零件是否合格，不能测出零件实际尺寸的数值。 2. 量规设计原则：泰勒原则（公差带内缩） 工作量规 验收量规 校对量规 量规的 分类 操作人员用的量规。 检验人员用的量规。 “校通—通”量规（TT) “校止—通”量规（ZT) “校止—损”量规（ZS) (1) 量规的尺寸 通规的基本尺寸=被测工件的MMS, 止规的基本尺寸=被测工件的LMS。 （2）量规的形式 理论上通规为全形规，它是控制体外作用尺寸(即实际尺寸和形状误差）。 其原因见图3.30. 止规为非全形规，它是控制实际尺寸。 图3.30量规形式对检验结果的影响 3.量规的尺寸公差带图(见图3.31） TD 孔用工作量规公差带 止规 通规 T1 T1/2 Z1 LMS (Dmax) MMS (Dmin) Td 轴用工作量规及其校 对量规公差带 止规 通规 T1 T1/2 Z1 MMS (dmax) LMS (dmin) 孔用量规公差带图， 轴用量规公差带图， 轴用量规的校对量规公差带图。 T1,Z1 —表3.18 （见下页）， TP= T1/2。 * 3.4 圆 柱 结 合 的 精 度 设 计 精度设计内容 3.4.1 配合制(基准制)的选用— 1.一般情况下应优先选用基孔制 2.在下列情况下应选基轴制 （1）采用冷拉钢材直接作轴 。 （2）直径小的光轧钢丝作轴。 配合制（基准制） 公差等级 配合 未注尺寸公差 常常应用在农业、纺织机械中。 常常应用在仪器仪表中。 H h 常常应用于一轴与多孔配合，且配合性质不同的情况(如图3.15所示)。 （3）结构上的需要 。 3. 与标准零部件配合 允许采用任一适当的孔、轴公差带组成配合。 基准件的选用由配合的标准件决定。 4. 为满足特殊的需要 基轴制 基孔制 图3.16 滚动轴承 轴 外壳孔 轴承盖 3.4.2 标准公差等级的选用 1. 选用原则： 在充分满足使用条件下，考虑工艺的可能性，应尽量选用精度较低的公差等级。 2. 选用方法： 计算法 根据具体情况，参照已被实践证明合理的实例来选用。 利用类比法， 表3.7 各种加工方法可能达到的标准公差等级。 类比法 计算查表法 （1）类比法 应有一定的实践经验和 参考有关的资料。 例如 表3.6 标准公差等级的应用范围， 例如 :表3.6 标准公差等级的应用范围。 （2）计算查表法（需要掌握） 根据使用要求确定的极限间隙或过盈 →Tf →表 3.2 →孔和轴的公差等级 = |Xmax- Xmin| = |ymin- yman| = | Xmax - yman| = TD+Td 为了孔、