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主要生产设备 一、粉碎机 （一）结构与原理： 粉碎机主轴上装有活动齿盘，活动齿盘上装有三圈活动齿牙，门上装有固定齿盘，固定齿盘上装有二圈固定齿牙。活动齿盘与固定齿盘相互交错排列，当主轴高速旋转时，活动齿盘也同时运转，同时物料被抛进齿盘间隙内，物料与齿牙彼此之间相互冲击、剪切、摩擦等综合作用下，从而将物料粉碎，粉碎后的物料经筛网排出后进入捕集室，未经过筛网的物料则继续粉碎。粉碎的细度可以用筛网的目数来调节（我公司一般采用80目筛网）。粉尘由吸尘箱经过布袋过滤后回收利用。生产过程中无粉尘飞扬，能改善工作条件，提高成品的利用率。 （二）基本操作及注意事项 1、开机前须检查所安装的齿盘、螺帽是否拧紧,机壳上的门是否关好,以免产生两齿的相撞现象。 2、粉碎前盘车3圈以上，听听是否有异声,如有异声应立即停机,检查出产生异声的原因,排除后方可再开机,盘车后应空转二分钟确认无异常时方可正常粉碎。此过程必须一个人操作，避免多个人同时操作引发生安全事故。 3、设备开机前应检查冷却水情况，确认完好后开启冷却水，方可开机。 4、粉碎过程中严禁用铁棒或其它金属棒,以免落入机内,打坏机器。使用过程中多人操作设备时，应听从主操作手的统一指挥，避免发生意外事故。 5、粉碎结束后,须将设备及筛网全部清洗干净并擦干。 6、如接上电源后不能启动，及时联系维修人员，如有损坏及时修复或更换。 7、如运转时出料不畅，除尘柜门自动开启，则检查风机旋转方向，是否反转，如果反转，通知维修人员调整电源方向。 8、如粉碎室粉尘过大，则查看过滤袋是否有破损、安装失误等情况，正确安装或更换过滤袋后即可。 9、如遇粉碎成品粒度过大，应停机检查筛网有无破损，如有破损应更换。 （三）维护保养 1、冷却水使用时间不宜过长，应每天更换冷却水，防止堵塞管路或结垢。 2、主轴、轴承架、油杯等部位应按维护保养规程进行加油润滑。 二、湿法制粒机 （一）结构与原理 湿法制粒机是由箱体、电机、减速机、搅拌、切碎、出料机构、电器控制箱组成。 其原理是将物料加入贮槽中,经锚式搅拌浆叶运转,使物料混合均匀，加入粘合剂后使物料结成较大湿颗粒,通过旋转切削刀将较大的湿颗粒切成细小颗粒,制粒完成后料车放置出料口位置，在混和浆叶旋转下将颗粒卸到料车内。 （二）基本操作及注意事项 1.开机前检查设备清洁状况，箱体内是否有杂物、异物，完好后方可准备开机。 2.检查气源压力 （应不低于0.5MP），流量计应在0.7——1.0之间，检查搅拌桨、切刀是否紧固。 3.本设备严禁使用未经过筛的原辅料,以免金属和尖硬块状物混入,造成设备损坏。 4.将称配好的原料、辅料和淀粉浆倒入料锅内,开始慢速混合,按品种要求控制搅拌时间及速干,开始制粒。 5.搅拌浆时叶和切削刀都有二个速度,一般操作时最好先以低速再转入高速运转. 6.出料完成后，清理出料口上的余料时，应注意避免2人同时操作防止活门夹手的安全事故的发生。 7.操作结束后,将料锅,机体清洗干净,严禁用金属尖硬物刮洗设备,保持机身干燥清洁,物料锅应封闭。 8.设备除机箱内可用水冲洗之外，清洁时其他部件严谨用水大量冲洗，以免发生危险。 （三）维护保养 1.每月检查一次减速器的油位，每年更换一次减速器内的润滑油。 2.按规定清洁和润滑箱体、运动部件(可取决于操作时的空气和粉尖情况而定) 。 3.当设备无法正常开盖时，检查设置参数是否正确，检查气源是否符合要求，如上述部位均没有问题，则联系维修人员检查开盖把手下面的金属传感器是否损坏或者脱落。 4.拆卸设备部件时应按顺序进行并按相反顺序组装，维修人员在电器维修时应注意接线应牢固、美观，并注意接线的相序与密封。 三、沸腾干燥器 （一）结构与原理 沸腾干燥器分为主机和辅机。主机由机座顶圈、原料容器、沸腾室、捕集室、机架、热交换室组成，辅机由空气过滤装置、引风装置、控制系统、防爆系统组成。 物料装入原料容器,整机密闭,风机运行,物料在原料容器内呈环流运动状态混合,经过初、中、亚高效过滤的洁净空气经热交换室加热,进入制粒室内,加热处于沸腾运动状态下的物料。粘合剂溶液雾化喷入原料容器内物料中,物料粉末粒子接触溶液产生张力和附聚作用,形成球状颗粒,溶液中水分受热蒸发排放,颗粒干燥凝固。此过程不断重复进行,从而形成符合工艺要求的多微孔球状干燥颗粒。单纯的干燥不需要喷雾装置。 沸腾干燥制粒器(一步制粒机),具有在一个密闭室内完成混合、干燥、制粒的性能特点,防止药物与外部空气接触污染,确保药品质量符合“GMP”规范要求。 （二）基本操作及注意事项。 将抖袋绑至抖袋架上，摇动钢丝绳将抖袋架摇至顶端，按下袋架锁定按钮，将其锁定后将钢丝绳回摇3圈左右。 开机前检查抖袋是否完好、无破损。检查风门是否处于开启状态。 开机