主机设备日常维护及故障处理.ppt

冷却机系统故障及问题处理 不正常情况 可能原因 处理措施 4 最前端三台冷却用风机平均风压 和篦床速度有较大波动 回转窑和篦冷机的运转状况不良 ① 检查风压与篦速的合理关系,必要时加以调整 ② 若预热器-窑-篦冷机系统不稳定,必须确定其原因,并加以克服 5 熟料出料温度 高,风机风门开大 后仍显风量不足 ① 一个或几个冷却风机不能 正常操作 充气梁控制流篦床部分有一台风机(包括密封风机)停转,就必须立即停止窑、篦床的运转,若风室供风风机停转,可在短时间内继续运转,但应降低产量,谨慎操作 ② 风机、风门调节故障 及时排除故障 冷却机系统故障及问题处理 不正常情况 可能原因 处理措施 ③ 熟料层太厚 加快篦速 ④ 各支管调节阀开度不恰当 调节支管调节阀 6 篦板温度超温 报警 ① 冷却空气量不足或料层厚 度不适当 增大冷却风量或改变篦速 ② 由于篦床熟料分布不均或 粗细料离析严重,导致篦床上 各冷却单元风量分布不均 加厚料层并加大冷却风量,对一台风机供风的两个冷却单元通过调节调节阀改变其风量分配 冷却机系统故障及问题处理 不正常情况 可能原因 处理措施 7 进料端密封风 机风压过低 ① 壳体或密封板漏风 现场补焊 ② 从动轴密封失效 恢复 ③ 篦缝过大或篦板有损坏 检查并排除故障 8 篦床传动电流 过高 ① 过载 减小篦床负荷 ② 篦床运行不正常 检查篦床,处理变形、卡碰受力不均等造成运行不正常的问题 四川峨眉山佛光水泥有限公司技术部 编写：陈国源 2012年7月5日 培训内容简要 1. 立磨日常维护及事故处理 2. 回转窑日常维护及事故处理 3. 篦冷机日常维护及事故处理 4. 辊压机日常维护及事故处理 5. 球磨机日常维护及事故处理 煤立磨的巡检 正常生产时的日检： 1）每日的磨机总体检查应观察是否有噪音、振动和螺栓松动、管路漏油。 2）每日检查液压装置的油位； 3）每日对分离器轴承、减速机润滑点进行检查。 煤立磨的巡检 正常生产时的周检： 1）检查张紧杆的密封 2）检查减速机和液压缸油位 3）检查各润滑点油位，清洗过滤器 4）清洗密封风机过滤器 5）检查密封压力 煤立磨的巡检 8） 检查磨腔所有零件的磨损情况，特别是磨辊的密封空气管路 9） 检查液压系统动作灵活性和补偿元件的紧固程度，特别是其动作的灵活性 10）检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件 11）检查磨机风机是否有结疤或磨损 12）检查分离器是否有结疤或磨损 1）有些检查项目同周检 2）检查磨辊油位（每月一次） 3）检查磨盘上耐磨件的紧固情况 4）检查磨辊、磨盘、衬板、辊支架、喷口环、架体的筒壁及磨机内其它零件的耐磨件 5）调整磨床指示标尺（考虑磨内耐磨件的磨损情况） 6）检查拉杆支撑板和拉杆密封 7）检查碾磨区各法兰的松紧程度 长期停机后的重点检查 煤立磨磨辊轴承润滑 磨辊轴承盖上的密封件采用专用油杯定期用润滑脂润滑。 2）换油 运转一定时间后需要换油，换油取决于油质情况，最好两个月检查一次。 3）排油 把注油孔通过慢速驱动调到最低位置，打开旋塞即可排油。 磨辊是磨机的重要部件，磨辊轴承用油池润滑。轴承浸在油池内，由于磨辊工作时处于倾斜状态，故轴承一侧全部浸入油中，在磨辊支架端的轴承，经丁向导油叶片能畅通地将油导入。 1）加油 磨辊轴承通过轴承闷盖上的注油孔注油，将三个注油孔的两个孔的联线呈水平，打开两个螺塞，一个注油，另一个放气。使油位达到油孔位置。 回转窑日常维护 a. 传动系统、托轮支承装置，液压挡轮系统必须每小时检查一次，发现有噪音、振动和发热等不正常情况应及时报告中控处理。特别要注意大小齿轮啮合润滑情况。 b. 所有的润滑点的润滑正常，油量充足。 c. 托轮轴瓦每小时要检查一次轴温及其润滑情况。 d. 检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现剥落、麻面等情况。 e 每班检查一次窑筒体上、下窜动速度，检查上下窜动极限点工作是否可靠。 f. 检查托轮瓦冷却水是否畅通，流量是否适宜，必要时需调整。 g. 窑头、窑尾密封装置的密封性是否良好，磨损严重应及时更换。 h. 每星期检查开动一次辅助传动，但不接离合器。 i. 经常检查窑筒体温度。 冷却机日常维护 通过下壳体的观察孔： a. 检查篦板、护板等有否松动和损坏； b. 检查各托轮装置、挡轮组件的润滑和运行情况 c. 检查传动从动轴与活动篦床连接螺栓有无松动 d. 篦冷机通风装置运行状况及有无漏风现象； 在下壳体外部： a. 检查篦冷机壳体有无过大热变形，密封焊接处是否出现开裂； b. 检查传动装置润滑及运行情况，从动轴密封是否泄漏,摩擦板等的磨损情况； c. 检查熟料拉链机链条的运行及衬板磨损状况； d. 检查干油集中润滑情况； 冷却机日常维护 e. 检查熟料破