咸阳钢构焊缝检测工艺.doc

咸阳彩虹光电钢结构焊缝超声波检测工艺 一、工程概括 工程地点：中国电子·咸阳彩虹光电科技有限公司第8.6代TFT-LCD项目位于咸阳市高新区，地处咸阳城区西部，科技大道以北、高科三路以东，占地面积约572400平方米，项目分为三大功能区，ACF厂房、OC厂房、动力中心。ACF厂房、OC厂房结构为钢结构。 1、ACF厂房 (1). 核心生产区面积· 478m×180m（86000㎡），柱网间距18.6m×16.8m。钢柱截面为□1000*1000*35，屋面主梁截面为950mm，次梁截面为850mm，柱底标高为0.00m。 (2). 2楼辅助生产区面积478m×36m（17200㎡），柱网间距9.3×（16.2+19.8）m。 (3). 办公区6层，动力支持区面积478m*36m+478m*18m，柱网间距9m*9.3m 2、OC厂房 (1). 核心生产区面积277m×167m（46300㎡），柱网间距18.6m×16.8m，边跨：16.8m×22.8m，16.8m×19.8m，钢柱截面为□950*950*32，屋面主梁截面为950mm，次梁截面为850mm，柱底标高为0.00m。 (2). 1楼辅助生产区(出货) 面积277m*25.2m(7000m2) (3). 动力区面积 277m*18m，柱网间距8.4*9 二、内容简介本工程焊接主要集中在管管柱对接、管柱与H型钢梁的连接、H型钢主梁与次梁的连接钢材材质主要为Q345B、钢管柱最大尺寸为1000×、H型梁最大尺寸为00×600×30×35，钢管柱厚度为，钢梁腹板厚度为mm～mm，钢梁翼缘厚度为mm～mm。焊缝形式主要为：平焊、横焊、立焊、全位置焊接等。安装焊接工程量较大，钢板较厚，针对此特点，拟运用CO2气体保护半自动焊成套技术，进行焊接施工。? 对接接头 角接接头 T型接头 搭接接头 3、坡口形式：I型、V型、U型、X型、K型 为保证两母材焊接时能完全熔合，焊前将母材加工成一定的坡口形状，使其有利于焊接实施。其形状和各部名称如下： 坡口角度 坡口面 钝边 根部间隙 坡口目的 ———— 保证全熔透，减少填充量。 钝边目的 ———— 保证全熔透，防止咬边。 间隙目的 ———— 保证全熔透，控制内凹、未焊透。 二、焊缝中常见缺陷及产生原因 焊缝常见缺陷 ：气孔、夹渣、夹钨、内凹、焊瘤、烧穿、未焊透、未熔合、裂纹等。 缺陷形成及产生原因： a. 气孔 —— 熔池冷却凝固之前来不及逸出残留气体（一氧化碳、氢气）而形成的空穴。因焊条焊剂烘干不够；坡口油污不干净；防风不利导致电弧偏吹；保护气体作用失效等原因所至。 b. 夹渣 —— 残留在焊缝内的溶渣或非金属夹杂物（氮化物、硅酸盐）。因坡口不干净；层间清渣不净；焊接电流过小；焊接速度过快；熔池冷却过快，熔渣及夹杂物来不及浮起等原因导致。 c. 未焊透 —— 接头部分金属未完全熔透。因焊接电流小；焊速过快；坡口角度小；间隙小；坡口加工不规范；焊偏；钝边过大等原因所至。 d. 未熔合 —— 填充金属与母材或填充金属之间未熔合在一起。因坡口不干净；电流小；运条速度快；焊条角度不当（焊偏）等原因所至。 e. 夹钨 —— 钨熔点高，未熔化并凝固在焊缝中。因不熔化极氩弧焊极脱落导致。 f. 内凹 —— 表面填充不良。因焊条插入不到位。 g. 裂纹 —— 焊接中或焊接后，在焊缝或母材的热影响区局部的缝隙破裂。 热裂纹——焊缝金属从液态凝固到固体时产生的裂纹（晶间裂纹）；因接头中存在低熔点共晶体，偏析；由于焊接工艺不当所至。 冷裂纹——焊接成形后，几小时甚至几天后产生（延迟裂纹）。产生原因：相变应力（碳钢冷却过快时，产生马氏体向珠光体、铁素体过渡时产生）；结构应力（热胀冷缩的应力、约束力越高应力越大，这是低碳钢产生冷裂纹的主要原因。忌强力装配）和氢脆（氢气作用使材料变脆，壁厚较大时易出现）所至。 再热裂纹——再次加热产生。 缺陷在设备服役中的危害： 一般危害 —— 气孔；夹渣；内凹 （焊缝截面强度降低，腐蚀后造成穿孔、泄漏） 严重危害 —— 裂纹；未熔合；未焊透 未熔合：面状缺陷，应力集中，易产生裂纹。 未焊透：垂直于焊缝，根部未焊透易腐蚀；有发展裂纹趋势。 裂纹