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品种风险评估课件
风险评估报告 PG-2011-00
版本:00
第 PAGE 11 页 共 NUMPAGES 55 页
评估报告
起草
部 门职 务签 名日 期年 月 日审核
部 门职 务签 名日 期年 月 日批准
部 门职 务签 名日 期年 月 日
.
目 录
1.概述
2.目的
本次风险评估的目的,是通过对车间生产的妇炎康丸在各阶段风险管理活动进行评价,确保风险管理已经圆满地完成,并且通过对风险的分析、评价和控制,证实能够对产品的风险进行有效管理,并且控制在可接受范围内。
3.范围
妇炎康丸整个生命周期的风险评估,评估包括妇炎康丸所用物料的供应商、物料的购进、储存、发放、生产过程、检验过程、成品储存发运的评估。
4. 评估小组成员及职责
4.1 质量保证部
根据GMP 和质量管理的要求, 提出风险分析控制要求。负责本报告的起草编写。
4.2 设备部
从工程、设备设计和管理的角度提出风险分析和控制要求。
4.3 生产部
根据生产工艺的要求,提出生产过程中关键工艺控制点的风险控制要求。从安全、环保、职业健康的角度提出风险控制要求。
4.4 质控部
从环境、微生物、检验方法的角度提出风险控制要求。
4.5 物流中心
从采购、仓储物流的角度提出风险控制要求。
表 1 评估小组成员
部 门职 务签 名日 期
5. 风险评价方法
5.1 风险管理可接受的标准
风险优先系数(RPR)是质量风险发生的频率(P)和对产品的严重性(S)和可检测的概率(D)的乘积。
表 2 风险的严重性(S)
严重性级别(S)严重性表现分值第1级可忽略1分第2级微小2分第3级中等3分第4级严重4分第5级毁灭性5分
表 3 风险发生的可能性(P)
发生频率等级(P)内 容风险分数第1级稀少(近一年来没有发???)1分第2级不太可能发生(在一年中发生一次)2分第3级可能发生(在六个月中发生一次)3分第4级很可能发生(在三个月中发生一次)4分第5级经常发生(在一周中发生一次或多次)5分
表 4 风险的可检测性(D)
检测性等级(D)内 容风险分数第1级错误/失误/偏差可以立即被检测到,在线进行监测并且有报警系统,能够很容易被发现1分第2级错误/失误/偏差可以很快的被检测出来,但无法做到在线监测并没有报警装置2分第3级错误/失误/偏差很容易能够被发现,定期检查可以发现3分第4级错误/失误/偏差可检测性差,无法进行有效的检测,或检测频率较低4分第5级错误/失误/偏差几乎很难被检测出来5分5.2 危害的风险分析
风险指示值=危害发生频次指数值(P)×危害严重性指数值(S)
总体风险=风险指示值×危害可预知性
表 5 风险指示值(P×S)
严重程度(S)发生可能(P)第1级(1)第2级(2)第3级(3)第4级(4)第5级(5)第1级(1)12345(中)第2级(2)246810第3级(3)3691215第4级(4)48121620第5级(5)5(低)10152025
5.3 总体风险优先值(RPN值)
低风险指示值:1~5;中等风险指示值:5~9;高风险指示值:10~25。
RPN值=P×S×D
低风险:RPN值为1~9;中等风险:RPN值为10~24;高风险:RPN值为25~125;如果S≥4时则为高风险,必须采取控制措施。
表 6 总体风险优先值
风险指示值
(P×S)可预知性(D)第1级(1)第2级(2)第3级(3)第4级(4)第5级(5)1123452246810336912154481216205(低)5101520255(中)510152025661218243088162432409918273645101020304050121224364860151530456075161632486480202040608010025255075100125
5.4 可接受标准
除非另有说明,本评估报告执行公司《风险管理规程》中制定的风险评价/风险可接受准则。
妇炎康丸
物料供应商风险评估类别
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