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目 录 塑胶件缺陷定义 喷涂件缺陷定义 塑胶材料的简易分辨法 塑胶成形技术基础 喷涂的工艺及技术 塑胶件缺陷定义 异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。 多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大， 很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成 的凹坑。 亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处 产生的局部发亮现象。 划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面的划痕。 飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分 型面处所产生的塑料废边。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体） 时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑 料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 塑胶件缺陷定义 翘曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力 所产生的白印或凸起。 填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树 脂无法到达模腔内的 某一角落而造成的射料不足现 象。 银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦 伤。 破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 龟裂 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 塑胶件缺陷定义 气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂 中气化而形成气泡。 凹坑 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低 不平。 彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 透明度差 指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。 拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料 杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。 侧面起皱 在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀 在成品上造成皱纹。 喷涂件缺陷定义 颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗 的区域。 桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像 桔子皮形状的起伏不平。 透底 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出 基体颜色的现象。 鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面 有凹陷或小坑。 喷涂件缺陷定义 多喷 超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品） 的颜色的差异，称为色差。 光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样 品）光泽不一致的情况。 手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 塑胶材料的简易分辨法 塑胶材料的简易分辨法 喷涂的工艺及技术 一.涂装时发生的问题及对策 1、溶解不良： 现象： 在油漆里加上溶解剂或天那水制造而成的涂料，它里面的材料不能平均的分散和混合，这样涂层即会形成一些着色剂的硬化物或调漆料的折出物等而使涂装不能顺利进行，如仔细观察这料喷出的涂膜，就会发现涂膜状态不均一，内含有硬化物,杂物等。 原因分析： 1.2.1 因涂料所引起，涂料内的溶质(被溶化的固体原材料)和涂料里的溶(工业上叫溶剂)的配合不适当，或者涂料厂商指定使用的天那水溶解力不足(天那水不适合)。 喷涂的工艺及技术 1.2.2 因涂装技术不足，涂装环境不良等引起。例如错误选择天那水，在非常冷的场所、涂装时所使用溶剂、溶解力劣化，或相反在高温的环境下涂装所使用溶剂、在使用前溶解蒸发去。一个经常发生的例子就是错误选用蒸发性过快的天那水，这个问题会引起涂膜层起线状缺陷(原因是涂料从喷枪口喷出时空中即己经硬化)。 对策： 改变溶剂的组合，注意涂装环境和气候变