品质管理基础知识11.ppt

主要步骤包括： D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 8D工作法 THE END 质量管理大师对质量的定义：约瑟夫·M·朱兰(Joseph M. Juran，1904—)博士是举世公认的现代质量管理的领军人物。最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量经理阿曼德·费根堡姆。全世界公认的“零缺陷之父”—克劳斯比 我们说质量好，就需要物美价廉，质量成本——一次性把产品做好需要合格率 检验是一项不增值的活动，不创造任何价值。 产品设计没有做好，制造不良率高，需要花费过多的人力、物力和财力去检验（成本高）。三不：不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品，不流出的根本在于不制造 有多高的人品，就能生产多好的产品。人的思想意识、技能水平决定了产品的好坏 Statistical Quality Control，SQC Total Quality Control，TQC 由产品的检验向制程的控制观念转变，开始意识到，产品是制造出来的不是检验出来的。把质量检验发展到由事后把关变成事前控制 TL9000——是一套专为通讯行业制定的质量管理体系 TS16949——质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求 ISO13485——医疗器械质量管理体系 ，对医疗器械生产企业的质量管理体系提出了专用要求 ，为医疗器械的质量达到安全有效起到了很好的促进作用。 ISO22000——Food Safety Management System食品安全管理体系 AS9100——航空基础质量体系标准 标准化是企业管理水平不后退的制动力，改善创新是企业不断发展的驱动力；企业标准化管理就是要程序化、流程化、规范化。使企业的内部形成统一的规范和标准。所有工作按照规范和标准完整地执行、不折不扣地实施。 5W1H——何事、何地、何人、何时、如何 FIVE IS NOT A LIMIT 这种方法最初是由丰田佐吉提出的;后来,丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统的入门课程的组成部分,这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。隐藏 应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观察“现实”，并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策 所有的用以记录数据的表格均可归结为检查表一类。 数据是广义的。 检查表是最简单、最基本的工具 层别法是我们日常应用中最常用的一种逻辑方式。 例如： 从你来就完了，人员 一到夏天就这样，环境 这种论调，反驳的办法如果不能找到其他不同的因素，基本上就很被动了 有很多种方式，此处只列举一种最简单的做法。 抓主要矛盾的哲学思想。 一般认为解决80%的问题为当务之急。 事实上，也只存在于理论层面。因为实际解决中可能涉及到问题的轻重缓急以及解决的难度等。 平常的对于事情的原因追踪其实都是这个工具的应用，只是没有应用于文本层面。 对于该工具，是对问题追踪的一种系统性方法，多数情况下有其必要性，但并不意味着其没有替代性。 也强调对于任何工具都仅仅是工具，关键是其中的方法精髓。 相关和不相关 相关：曲线相关和直线（线性）相关 我们所应用的测量工具、仪器与其实际值之间也存在一种相关（线性相关是理想情况） Excel2007较为容易操作，可以对其关系进行具体的量化。 1. 运动是永恒的，静止是相对的。无论多么稳定的事物都存在变数； 2.存在即合理。 凡事皆有其存在的道理和原因，而并非存在了就无需改变它。 合乎理性的东西都是现实的，现实的东西都是合乎理性的。 SPC为七大手法中最为高级的一种控制形式，其操作方法稍复杂，应在后续专门讲解。 (ISO/TS16949是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。此规范完全和ISO9000:2008保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费) 5Why分析法——又称“5问法”,也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问,以追究其真正原因。虽为5个为什么,但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”,主要是必须找到真正原因为止。 原则：找到根本原因 五个为什么 问五次为什么 5 了解情况 抓住形势 问题鉴别 阐明问题 原因点（POC） 原因 根源 问题发生在哪块？ 三现 基本经由调查 5WHY 根本原因调查分析 原 因 调 查 为什么？1 （大、模糊、复杂的问题） 已定位的原因区 原因 为什么？2 原因 为什么？3 原因 为什么？4 为什么？5 对策 流程标准化/教训（为什么要标准化？） 评估对策成效