二级建造师机电工程容易出问答题的部分.doc

机电工程问答题 一、流动式起重机的选用步骤 1、根据被吊设备或构件的吊装重量（或计算重量）、就位高度、位置和已确定的吊车使用工况，初定吊车的站位位置。 2、根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置（即有次确定的底啊车工作半径），查吊车作业范围曲线图，初定吊车臂杆长度。 3、根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长，查吊车的起重能力表，查出吊车在此配置下的额定起重量。若额定起重量大于设备的吊装重量，本项选择合格，否则重选。 4、计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。 5、按上述步骤进行优化，最终确定吊车臂长、工作半径等参数。 二、吊装方案的主要编制依据 1、国家有关法规、有关施工标准、规范、规程。 2、施工组织设计或施工组织总设计。 3、施工技术资料。 4、施工现场条件。 5、机具情况及技术装备能力。 三、焊接工艺主要考虑的因素 焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。要保证焊接质量的可靠性、耐久性，选择适合的焊接工艺尤为重要。主要考虑的因素有：母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力状况、待焊部位的几何形状、焊接位置。 四、焊接外观检验（12.14年问答题） 1、利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。 2、用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。 五、电力电缆的交接试验内容 测量绝缘电阻、直流耐压试验及泄漏电流测量；交流耐压试验；测量导体直流电阻；检查线路两端的相位；绝缘油试验；交叉互联系系统试验。 六、线路试验 1、测量线路的绝缘电阻应不小于验收规范规定。 2、架空线各相的两侧相位应一致。 3、在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验应进行3次。 4、测量杆塔的接地电阻值应符合设计的规定。 5、导线接头测试可采用红外线测温仪，通过导线接头温度的测量，未检验接头的连接质量。 七、管道元件及材料的检验 1、管道元件及材料应具有制造厂的质量证明书，并符合国家现行标准规范和设计文件的规定，使用前核对其材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收，标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件。 2、铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。 3、设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。 八、阀门检验 1、阀门应进行壳体试验压力和密封试验，阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。 2、阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，试验温度为5~40℃，低于5℃时，应采取升温措施。 3、安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验。安全阀应做好记录、铅封，出具校验报告。 九、工业管道施工技术要求 例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 十、阀门安装（15年问答题） 1、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。 2、当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。当废金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。 3、安全阀安装应满足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点，在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态的规定。 十一、管道系统压力试验前应具备的条件（13、15问答题） 1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 4、试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。例如，压力表精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍。 5、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 6、管道已按试验的要求进行加固。 7、待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。 8、待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。 9、试验方