唐钢不锈钢公司料场改造工程施工方案.doc

一、编制依据 1、建设单位提供的施工图纸及有关技术文件。 2、《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。 4、同类工程的施工经验。 二、工程概况 本工程为唐钢不锈钢公司料场改造高炉贮料仓工程，由10组联体圆形钢筋砼筒仓结构构成，其中1#-5#仓体高度约28m,筒仓直径为15m，壁厚300mm；6 #-10#仓体高度约23m,筒仓直径为12m，壁厚350mm。基础采用钢筋砼筏板形式，基础以上仓壁部分计划采用滑模施工，筒壁混凝土强度等级分别为 C30、C35、C40。滑模由施工完成的基础筏板上开始组装，滑升至漏斗平台板底标高处时，停止浇筑混凝土，开始空滑，并继续绑扎仓壁钢筋，同时对支撑杆进行加固，空滑至漏斗平台板顶标高处停滑，待施工完砼平台板及漏斗后，再进行上部滑升。 三、质量目标 本工程的滑模外观施工质量要求达到，其项目 严格执行按料表加工制度，熟悉设计图纸中有关钢筋加工的要求。已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位，分不同钢筋 型号、级别挂牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。所用的钢筋接头采用绑扎接头。 2.6钢筋绑扎 基础所用的钢筋规格较大、钢筋工程量大、一次成型的高度达2.5m。为保证钢筋的纵、横向稳定及就位的准确性，需要按设计要求搭设钢筋支架。 钢筋支架采用￠25钢筋脚手架搭设,纵、横间距2m,钢筋支架的形状为“K”字形，上长基础通长、高1.2、1.5m。钢筋支架之间利用基础的上、下层钢筋相连，每间隔6~8m，两相邻钢筋支架设置剪刀撑。 3、滑模施工技术设计 1）操作平台系统 操作平台采用“内外平台”布置方式，内平台设计宽度为1700mm，外平台宽度为1800mm，内外平台材料为［8槽钢，中心盘为钢板，内拉杆采用φ16圆钢和φ22花栏螺丝组合；内外平台制作主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。槽钢之间木枋按每30cm间距满铺，木枋上铺30mm厚木脚手板。内外平台斜支撑采用∠75角钢；内外平台下挂设内、 式中nmin：千斤顶和支承杆的最小数量 N: 总垂直荷载（kN） PO: 单个千斤顶或支承杆的允许承载力（kN），支承杆的允许承载力应按《滑动模板工程技术规范》GB 50113-2005附录B确定，千斤顶的允许承载力为千斤顶额定提升能力的1/2，两者中取其较小者。 单根支承杆允许承载力 在正常滑升状态下，按下式计算： PO=a·40EJ/[K（L0+95）2] 式中 PO：支承杆的允许承载力（kN） a：工作条件系数，取0.7 E：支承杆弹性模量（kN/cm2) E=2.1×104 kN /cm2 J: 支承杆截面惯性距（cm4） =3.14×(4.84×4.154)/64=11.49 k：安全系数，取值2.5 L0:支承杆脱空长度，（设计100cm） (2)单个千斤顶允许承载力为额定承载力的1/2 PO顶=60/2=30kN ∴ PO=33.84 kN PO顶=30kN ∵ 支承杆的允许承载力能满足正常爬升要求。 总垂直荷载： 模板系统 ①提升架：32榀×70㎏/榀=2240㎏ ②内平台：32副×24㎏/副=768㎏ ③外平台：32副×24㎏/副=768kg ④围圈： 255.6m×8.0kg/m=2045kg ⑤加固： 300m×10.0kg/m=3000kg ⑥中心拉杆及中心盘： 24根×8.5m/根×1.21kg/m＋30kg=277kg ⑦加固拉杆：144根×1.80m/根×3.85kg/m=998kg ⑧防护栏杆：64根×5.65kg/根=361.6kg ⑨吊架： 64副×4.5m/副×1.21kg/m=348.48kg ⑩钢模板：115.87m2×41.66kg/㎡=4827.14kg (11)内外铺板：188㎡×0.05×500kg/m3=4700kg 合计：2240＋768＋768＋2045＋3000＋277＋998＋361.6＋348.48＋4827.14＋4700=20333kg 2、操作平台上荷载 ①人员：24人×60kg/人=1440kg ②液压设备类：300kg＋32台×25kg/台＋600kg=1700kg ③电焊机、振动棒、工具等：1000kg ④材料：（堆放钢筋、埋件等）8000kg ⑤其他：1000kg 合计：1440＋1700＋1000＋8000＋1000=13140kg 3、钢模板与砼的摩阻力（取225kg/㎡） 115.87m2