供应商遴选评审和管理.pptVIP

供应商评级的3个主要方面 质量 关键绩效指标KPI 劣质成本COPQ 不良率百万分率PPM 交货 时效性Timeliness 交货提前期Lead time 其他表现 产品支持 服务支持 供应商评分 目前供应商分级还处在运营点的层面 (即原物料交到哪里) 随着打分系统的成熟，适用范围可扩大到: 集团层面 公司层面 供应商分级的标准 金牌 银牌 铜牌 黄牌 红牌 优越的表现 很好 满意 有待提高 表现不能令人满意 明显地超出了期望 超出了期望 符合预期 稍微低于预期 未达到预期 交货: 100% 准时 交货准时率: 99% - 96% 交货准时率: 95% - 90% 交货准时率: 89% - 85% 交货准时率: 85% 品质良率: 100% 品质良率: 99% - 96% 品质良率: 95% - 90% 品质良率: 89% - 85% 品质良率: 85% 其他表现. ≥ 4.8 其他表现. 4.7 – 3.5 其他表现. 3.4 – 2.6 其他表现. 2.5-1.2 其他表现. 1.2 分级计算示例 质量 收货数量 拒收数量 接收% 1700 25 98.53 ? 交货 ? 到期应交货数量 实际交货数量 准时 % 1144 975 85.23 其他表现 产品技术支持 服务支持 ? 3.1 2.4 ? 供应商开发的阶段 产品必要的资料/数据（内部） 规格/图纸 需求量 现行的采购程序 各种强制要求 识别潜在供应商 从合格供应商名单中选择或寻找新的供应商 制定策略 供应商开发的方式 自制或者外购，需求管理 询价和收集情报 报价分析 情报分析- 交货所需时间，产能和能力等 谈判 下单 测试样品 供应商遴选引进和管理 概述 3 个组成部分 供应商选择 供应商引进 供应商管理 步骤 通过一个定义非常清楚的供应商引进流程来选择合适的供应商。 提供给供应商能成为我们合格供应商的必要的帮助来发展供应商。 利用即时的反馈，开诚布公的沟通和记分卡来管理供应商。 执行供应商 资质评估 要求供应商完成所有发现的问题的改善 给供应商下达 送样指令 找出一个潜在 供应商 拟定供应商提供物料或服务的导入计划 初件送样评估 供应商遴选引进和管理总流程 定期提供记分卡给供应商 持续改善 后续大规模交货的监督 采购 SQE 品保 采购 采购 工程和品保 SQE 供应商 采购和品保 该表格指出各相关职能部门所应承担的领导那些工作的职责 该流程适用于引进提供某一零部件或某一工序流程的供应商. 该流程为什么必要 建立一个可靠的供应商资料库 消除与供应商相关的任何不想看到的结果 创造一个双赢的局面 国际标准化文件ISO9001和 AS9100要求的 ISO9000系列标准的8个原则 ? 以客户为中心 ? 领导力 ? 全员参与 ? 流程化 ? 系统化管理 ? 持续改善 ? 以事实为基础进行决策 ? 互利互惠的供应商关系管理 ISO9001:2008, 条款7.4.1 “公司或组织应该根据供应商的能力去选择和评估能够提供符合该组织要求的产品的供应商。遴选，评估和再评估的标准应该确立。评估的结果以及在评估过程中提出的任何必要的改进行动要求应该被记录和保存。” 关键词：给予供应商能力进行评估和选择，评估的标准确立，记录保存. AS9100C, 条款 7.4.1 采购流程 “组织应确保采购的产品符合规定的采购要求。对供方及采购的产品控制的类型和程度应取决于采购的产品对随后的产品实现或最终产品的影响。” “组织应对所有从供方包括顾客指定的货源采购的产品的质量负责。” “组织应根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方。应制定选择、评价和重新评价的准则。评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录应予保持。” 需评估的关键部分 质量管理系统和表现 设施/加工能力 交付 成本 技术支持 可用于评定一个供应商能力的一些因素 了解供应商正在使用哪些生产流程制造产品。 抽样时了解该行业的整体情况。 该产品的生产可以追朔到何种程度 供应商是否可以提供证据证明他们的流程是符合要求和可控的。 通向合格供应商之路 提交描述他们的产品特性的资料文件并交付完全满足规格要求的产品。 这包括新产品初次送样评估的样品和一些支持文件。 将其放到合格供应商名单上（ASL） 关键供应商的分类标准 劣质质量的影响程度 产品的采购量 总的采购成本 对关键项目的影响 将关键参数及规格提供给开发采购 采购发询价单给合格供应商报价 新的物料或服务的确定 品保部负责初件样品的评估流程 工程部评估样品 采购下达量产采购订单 新产品的供应商开发流程 采购提供记分卡给供应商 供应商持续改善 SQE和采购监管供应商的后续表现 信息是否完整? 反馈给工程部门澄清 No Yes 采购审查供应商报价