喷射混凝土技术交底(2016必威体育精装版版本).doc

广通4号隧道斜井工区正洞 喷射混凝土施工技术交底 工程名称 广通4号隧道正洞 部位名称 正洞D4K7+955~905初支 工序名称 喷射混凝土施工技术交底 交底日期 年 月 日 交底单位 广大铁路站前一标项目部作业二队 交底人 接收单位 斜井工区支护班组 接收人 交底内容： 本工程喷射混凝土施工位于正洞D4K7+955~905里程处。 一、喷射混凝土施工准备 1、作业准备 1、喷射砼在锚杆及钢筋网施工完毕后进行施工。 2、施工所需的机具设备及原材料均已准备，并且机具设备能够正常运行，原材料经检验合格，粗骨料加工拌和前要再次过筛，以防止超径骨料混入，造成堵塞。细骨料堆放在防雨料库，以控制含水量，且数量满足施工需要。 3、喷射支护前先进行表面危石清理和欠挖处理。用高压水、高压风清除杂物，用高压水冲洗表面。遇到表面水量大时，采取措施将水集中引排。 4、设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。 5、机电检查：喷前进行电器及机械设备检查和试转，在受喷面等机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。 6、对有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前根据不同情况进行处理： ①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。 ②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。 ③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺和料以改善混凝土的性能。 ④当岩面有较大凹处时，先将凹处喷平。 2、技术要求 1、初喷混凝土在开挖后及时进行，厚度不少于4㎝。喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。 2、一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得超过10㎝，边墙不得超过15㎝； 3、喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面0.6～1.8m为宜； 4、喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力以控制在0.15～0.2MPa为宜； 5、分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，先用风水清洗喷射表面； 6、对于较大的凹洼处，首先喷射填平。 7、喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破在喷射混凝土终凝3h以后进行； 9、对有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。 二、施工程序及工艺流程 1、施工流程 施工准备→断面检查→清理基面→埋设检测标识桩→喷混凝土→养护 2、工艺流程 喷混凝土施工工艺流程见“喷射混凝土施工湿喷工艺框图”。 3、施工工艺及技术要求 喷射混凝土施工湿喷工艺框图 (1)喷射前准备：喷射前对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。 (2)混凝土搅拌、运输：湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 (3)喷射作业:喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4㎝厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。 喷射作业时，如有较大凹洼时，先填平，喷射时喷嘴要反复缓慢地作螺旋形转动，螺旋直径约为20～30㎝，并遵循先墙后拱。分层喷射逐次加厚时后一层在前一层终凝后进行。 ①喷射操作程序：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。 ②喷射混凝土作业采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度不宜大于3m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。 a.喷射混凝土分段施工时，上次喷射混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300㎜，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 b.分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。 c.分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10㎝，拱部控制在5～6㎝，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间宜为2～4h。 ③喷射速