喷射混凝土试验试验总结.doc

喷射混凝土控制要点 原材料技术指标 1.集料技术要求： 粗集料技术要求： 喷射混凝土采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，钢纤维喷神混凝土粒径不宜大于10mm，当采用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。 碎石、卵石筛分的技术要求： ②碎石、卵石的含泥量和泥块含量的技术要求： ③针片状含量技术要求： ④有害物质含量技术要求： ⑤坚固性技术要求： ⑥母材抗压强度的技术要求： 在水饱和状态下，其抗压强度火成岩（花岗岩流纹岩闪长岩安山岩辉长岩玄武岩橄榄岩伟晶岩 ②细集料含泥量技术要求： ③其他技术要求: 表7 类别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 质量损失% ≤8 ≤8 ≤10 单级最大压碎指标%（机制砂） ≤20 ≤25 ≤30 表观密度kg/m3 ≥2500 松散堆积密度kg/m3 ≥1400 空隙率% ≤44 碱集料反应 试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于0.1% 2.水泥技术要求： （1）水泥的组成成分： （2）水泥的化学指标： 其中水泥中碱含量按NaO2+0.658K2O计算值表示，若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.06%或由双方协商确定。 水泥的物理指标： 初终凝时间： 硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥水泥初凝时间不小于45min，终凝不大于600min。 安定性： 沸煮法合格 强度： 不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表3的要求： 细度： 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。 3.速凝剂的技术要求： 匀质性指标： 实验项目 指标 液态 粉态 密度 应在厂控值的±0.2g/cm3 -- 氯离子含量 小于生产厂最大控制值 小于生产厂最大控制值 总碱量 小于生产厂最大控制值 大于生产厂最大控制值 PH值 应在厂控值的±1之内 细度 -- 80μm筛余应小于15% 含水量 -- ≤20% 含固量 小于生产厂最小控制值 -- （2）掺速凝剂的净浆和硬化砂桨性能指标 产品等级 试验项目 净浆 砂浆 初凝时间 终凝时间 1d抗压强度间 28d抗压强度 一等品 ≤3min ≤8min ≥7.0 ≥75 二等品 ≤5 min ≤12min ≥6.0 ≥70 二、原材料对喷射混凝土的影响 1、速凝剂的影响: 速凝剂掺量对水泥凝结时间的影响： 速凝剂掺量（3%-8%）对水泥凝结时间的影响试验可知；速凝剂的掺量越高其凝结时间不一定就越大，而是有一个最佳点。 掺量 掺入方式 水灰比 温度 湿度 初凝 终凝 3% 机械搅拌 0.4 20-26 70 11′20〞 25′26〞 4% 机械搅拌 0.4 20-26 70 5′25〞 11′43〞 5% 机械搅拌 0.4 20-26 70 4′32〞 10′40〞 6% 机械搅拌 0.4 20-26 70 3′50〞 9′46〞 7% 机械搅拌 0.4 20-26 70 4′58〞 10′49〞 8% 机械搅拌 0.4 20-26 70 5′51〞 11′53〞 (2)速凝剂对混凝土强度的影响： ①考虑现场喷射混凝土实际喷射效果以及经济性因素。速凝剂掺量为4.5%时效果最佳，因此我试验室按 4.5%和0%的掺量进行强度试验 结果如下： 生产厂家 外加剂掺量 7d强度 28d强度 成型方式 塌落度 养护方式 *** 0% 33.0Mpa 45.2 Mpa 喷射成型 135mm 标养 4.5% 27.0 Mpa 36.6 Mpa 喷射成型 135mm 标养 强度损耗 18.2% 19.0% 从以上表格数据可以总结得出：***生产的液体速凝剂掺量为4.5%时，对混凝度强度的损耗大概为20%左右（备注：现场抽芯数据还未取证，2、3月份下台阶未喷射，本人认为最重要）。 ②从配合比水泥用量上进行对比，见下表： 水泥用量 速凝剂掺量 7d强度 28d强度 备注 420 3% 27.9 36.6 坍落度110 4% 24.8 32.5 5% 24.2 30.4 6% 23.6 25.8 430 3% 26.8 34.7 坍落度120 4% 21.3 31.5 5% 21.4 29.4 6% 21.7 28.2 440 3% 27.7 34.3 坍落度120 4% 20.2 2