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3、工作改善10-06.ppt

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小游戏:开拓的思路的练习 用7根火柴杆做成3个三角形。 其中只动其中之一使其变成5个三角形。 折断 第五章 现场管理 现场确认 工作交接 工作总结及交接 加班 早 会 生产准备 工作安排 人员状况. 物料确认 作业标准.指导书、图面确认 设备、仪器、工具点检 生产结束确认. 报表.数据整理 会议.联络.交流 生产过程管理 生产进度 · 品种规格切换 生产确认 品质确认 班组长的一天 交接时间:两个班工作交替前后 交接人员:班组长、相关骨干 交接内容:上一班工作情况 运行状况及切换安排 品质状况及注意点 设备状况及对应事项 需下一班协助处理的事项 其它必要交流的信息 交接形式:书面、口头(当面) 现场、办公区 个别、会议 交接班 确认: 上班后立即要做的事 S(安全环保健康) Q(质量) D (生产计划交期设备) C (人员成本) S:( 安全环保健康 ) 5S整理、整顿现场,轻松的工作环境(照明.温度.换气等) 掌握班组成员的健康状况。 劳防用品是否按规定穿戴 将与安全有关的情况记录在安全卡上。 发生安全问题立即向上报告并妥善处理。 上班后立即要做的事 Q:( 质量 ) 视察关键质量区域,追踪质量情况 检查设备测量精度 确认本工序流向下道工序质量状况 按管理项目一览表确认操作方法,检查贯彻标准操作; 对不合格发生:首先指示所在工序实施对策,防止问题流向下工序,立即与有关人员联系,提出针对本工序不合格现象的对策及步骤。 整理质量信息并记录在活动板上 上班后立即要做的事 C:( 人员、成本 ) 人员检查 ( 出勤异常处理、指导新手、人员状态 ) 确认人员按照操作指导书操作。 检查发现浪费、不稳定、费力的现象。 整理成本与生产有关的信息(操作编制、改善步骤、设备故障)并记录在活动板上 上班后立即要做的事 D:( 生产:计划交期、设备 ) 展开当天的生产计划、确认生产状况 按操作标准检查现场的生产情况。 改善未达标项目。 检查设备的运作状态,进行设备预防保养。通过量具确认。 设备异常立即与维修部门联系。有问题立即向上一级报告并处理。 整理与提供生产实际业绩、设备工作效率相关的信息并记录在活动板上。 上班后立即要做的事 是否因为标准不适当而发生的? 是否因为没有标准而发生的? 是否因为没有遵守标准而发生的? 每当现场发生异常时 反问下列问题 每次有问题或不正常现象发生时,①要先加以调查,②分析原因,③制订解决方案(能够解决的马上处理;不能解决的,及时反馈给上级),④并总结经验(建立标准)防止问题再次发生。 现场管理标准化 5分钟了解机器、工具保养;5分钟了解当天不良品及产能;5分钟慰问员工并指示明日工作 (提醒、要求) 上司批示及下属反映的问题当天处理 确认当天工作目标达成情况,填写报表:点检表/生产日报/品质日报及工作日记、交接记录 记录员工及生产异常、列出当天未解决问题及思考解决方法 次日工作准备、确认向相关方通知的事项,明天需联络的事项。 下班小结会。 下班前不可疏忽的事项 后期改善的工作要求 任何改善方法,不管什么时候,要用了才能见效! 请每月至少要分解一项工作,利用自问,尽可能发掘工作改善的方法,并且付诸实施。 ——谢 谢—— ?分析原因: 从刚才的案例中,发现这个班组出现以下几个问题: 1.检查设备不仔细,操作上思想太放松。 2.操作员的经验太少,出现这样的问题因及时联系班长。 解决策略 首先,出现了这种状况,应该通知班长,注意到这个问题,其次,要经常检查设备,巡检要到位,经常取样化验,这样才能防止此类的问题再次出现,最后,操作工应该多去学习和工艺有关的知识,多向车间一些老员工请教,车间主管应该多做一些此类的培训。 页眉 * 2011年11月 工作改善 班组长培训课程系列—— 第一章 工作改善与管理 第二章 工作改善四阶段 第三章 产生改善创意的8个法则 第四章 提案改善方法(头脑风暴法) 第五章 班组长现场管理 课程大纲 第一章 工作改善与管理 生产延期 不良品多 设备、工具故障多 没有正确的使用安全装置 通道和作业现场混乱 安全事故多 人员增加但产能未能提高 员工对工作不感兴趣 问题: 哪些问题与班组长工作相关? 可以如何改善? 任何其他需要改善的工作? 案例:生产现场经常出现的问题? 减少疲劳使工作更为舒适、更有效率 减少浪费 改善品质 工作安全 提高士气 建立良好的工作氛围 工作改善的目的 一﹒环境维持:落实5S活动 ※ 5S:整理、整顿、清扫、清洁、教养 二﹒消除「浪费」 ※ 任何

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