典型行业职业病危害因素识别与分析.ppt

（3）陶瓷料、玻璃料、磁性材料、塑料等材料的破碎、配制、加工工艺等； （4）铸造、热处理、电火花加工、磨削加工、化学处理、电镀、喷砂、油漆、涂装工艺等； （5）铅蓄电池等含铅生产工艺； （6）电阻、电容等元件生产及印刷电路板（PCB）生产； 典型行业职业病危害因素分析 电子产品组装工艺相对简单 （1）清洗，使用酸、碱或有机溶剂，个别使用二氯乙烷、二氯甲烷、三氯乙烯、正己烷等有毒溶剂进行清洗 （2）电子装联工艺中的焊接、三防、固封工序等。 （3）激光物理因素：电子工业中，激光打孔、激光焊接、激光修值、激光定位、激光划片、激光退火等激光加工生产。 （4）电磁辐射：电子工业中大功率整机调试、雷达试验场测试、微波管热测以及高频加热设备、介质加热设备和射频溅射设备等。 昆山一诠电子洁净室工作车间 某企业五金车间清洗工作岗位 昆山一诠电子女工因接触三氯乙烯导致大庖性表皮坏死松解症 、重症中毒性肝病死亡 典型行业职业病危害因素分析 辅助生产设施： 压缩空气站、氢氧站、氮氧站、冷冻站、风机室、水泵房、柴油发电机房以及各类高噪声试验室等。 典型行业职业病危害因素分析 （七）纺织印染行业 主要职业病危害因素是粉尘（棉尘、麻尘等）、高温、噪声（清棉、梳棉、并条、粗纱、络筒 、精梳、细纱、倍捻、织布 ） 洗毛：氢氧化钠、硫酸 防缩整理：硫酸、氨 树脂整理：甲醛、乙二胺 防水整理：乙醇、环氧树脂 漂白：氯气 染化料调配 ：各种有机染料 典型行业职业病危害因素分析 （八）石油化工行业 原料化工：石油炼制、裂解、合成 氯碱、焦化 精细化工：药品、染料、日化 原、辅材料、中间化合物、成品、助剂、催化剂、杂质、副产品等 谢 谢！ 典型行业职业病危害因素分析 4 机加工 原料：工件，乳化液、切削液（润滑） 生产工艺：车、铣、刨、磨、钻 噪声、振动、切削液油烟雾 产品：略 典型行业职业病危害因素分析 5 焊装 手工电弧焊： 原料：焊件、焊条（焊芯：钢、碳、锰、硅、铬、镍、硫、磷等；药皮：氧化铁、锰、钛或大理石、荧石） 生产工艺 高温电弧熔结：电焊烟尘（氧化物颗粒）、电焊烟气（锰、铬、镍氧化物、氟化氢）；电弧光（紫外辐射）；一氧化碳、氮氧化物、臭氧；高温 典型行业职业病危害因素分析 氩弧焊 原料：金属焊丝、氩气 生产工艺： 高温电弧熔结:金属氧化物尘（偶尔烟气）；臭氧、氮氧化物；高温、紫外辐射、电磁辐射；放射线（钍钨电极） 等离子焊（弧区温度达10000度以上） 原料：工件、电极 生产工艺： 等离子弧高温切割、熔结：紫 外辐射、放射线；臭氧、氮氧化物、一氧化碳、光气（特殊情况）；高温热辐射、噪声、高频电磁场；电焊烟尘（金属氧化物） 典型行业职业病危害因素分析 典型行业职业病危害因素分析 二氧化碳保护焊 原料：二氧化碳、电极、工件 生产工艺 高温电弧熔结：紫外辐射、高温热辐射；电焊烟尘；氮氧化物、臭氧等（稍低） 典型行业职业病危害因素分析 6 涂装 原料：树脂类、油脂类；溶剂（汽油、苯系物、乙醇、乙酸乙酯、酮类）；颜料 形态：液体（挥发性）、固体或粉末 储存：桶？，调漆 生产工艺：手工、自动喷涂（溶剂挥发物） 静电喷涂，电泳涂装 辅助工艺：喷涂前表面处理 机械除锈：喷砂：粉尘、噪声、振动 化学除锈：酸：酸雾 其他：除油：碱：碱雾 磷化：磷酸盐 烘烤：高温 典型行业职业病危害因素分析 7 表面处理 电镀（镍、铬、锌、铜、锡、合金） 原料：抛光砂、除油剂（种类繁多）、电镀液（氰化物盐、氯化物盐、碱）、侵蚀液（硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸等） 生产工艺： 磨光：粉尘 除油：溶剂、酸碱、 侵蚀：酸雾、氟化氢雾 电镀：氰化物蒸汽、碱雾、金属盐雾、电磁场 典型行业职业病危害因素分析 化学镀（利用还原剂使溶液中的金属离子选择性还原析出到经活化处理的表面上） 镀镍 原料：镀液：硫酸镍、次磷酸钠、醋酸钠、柠檬酸钠、乳酸、氨基乙酸、苹果酸、硼酸、氟化物 辅料：脱油、清洗用酸碱 生产工艺 还原反应：酸雾、镍盐、氟化物等 典型行业职业病危害因素分析 镀铜 原料：镀液：硫酸铜、甲醛、甲醇、肼、次磷酸盐、硼氢化物 辅料：脱脂、清洗用酸碱 生产工艺 还原反应：酸碱雾、甲醛、甲醇等 典型行业职业病危害因素分析 （三）有色金属冶炼 常见：锌、铅、铝、铜、锡、锑、镉、铟、汞、钒、金 锌冶炼 1原料： 矿料：硫化矿、氧化矿 杂质含铅、铁、铜、铝、镁、砷、钴、铟、镓、锗、磷、铊等 形态：固体，需破碎、粉磨 辅料：燃煤、浮选剂 典型行业职业病危害因素分析 生产工艺 火法： 选矿：浮选——浮选剂 焙烧氧化：金属氧化物、二氧化硫（制硫酸） 高温还原（锌蒸馏）：ZnO+C=Zn+CO 浮选剂