回转窑使用说明书.doc

回转窑焚烧处理装置 使用说明书 制作单位：江苏旭晟环境科技有限公司 日期：二0一五年六月 目录 一、前 言 3 二、工艺原理说明 4 三、使用时注意事项 5 四、操作前准备工作 6 五、开机程序 7 六、燃烧运行中操作要求 8 七、关机程序 10 八、故障分析及排除 11 九、定期保养、检查 12 附：保养清洁表 13 一、前 言 亲爱的用户： 感谢您选用我公司回转窑系列焚烧炉，本焚烧装置之性能及焚烧效率之是否能达到预期设计效果，人员的操作使用是否依本操作说明书的规定、规范操作至关重要，请绝对遵照说明书内容进行规范操作，可提高焚烧效率，延长设备使用寿命，人员的安全。 注：本公司不保证因不规范操作所导致焚烧性能效率之下降，甚至设备的损坏以及人员的安全。 二、工艺原理说明 废弃物组成： 1.污泥、油泥及其它危险固体废弃物 2.合计处理量：500kg/h， 3.燃烧温度：一次室650-850℃ 二次室850-1100℃ 4. 工艺流程 斗式提升机→回转窑→二次室→旋风集尘器→热水加热器→碱洗塔→引风机→烟囱 5. 流程说明： 本套设备中的炉本体是卧式水平可旋转的圆柱体+衬有高温耐碱浇铸材料的炉子。 （二）污泥废弃物由连续自动进料机投入旋转式炉本体燃烧室。 （三）柴油通过管路输送到燃烧器，由自动点火系统点火燃烧，使炉内温度缓慢升高，自动加热燃烧废弃物。 （四）废弃物进入燃烧室始终控制在650～850℃之间燃烧。根据燃烧3T（温度、时间、涡流）原理在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。炉体以每分钟若干转速旋转（可调整），将含水率高、压死在下面的污泥自动翻转，进入窑炉的污泥与加热空气相遇，一边受热干燥，一边受窑炉的回转而使物料破碎分散，废弃物在炉窑的后段进行分解，燃烧温度可达650℃—850℃，经一次室未完全燃烧的废气进入二次燃烧室，在辅助燃料下将温度增加到850℃-1100℃再次燃烧，使之更完全，达到无烟、无臭、无二次污染的效果，使其燃烧效果与破坏去除率99%以上，废弃物在一次燃烧室停留时间2S之后，进入二次燃烧室，在1100℃的高温下继续焚烧，使有机物得以完全燃尽。 （五）产生的高温烟气进入水冷旋风集尘器，进行初步除尘同时气与水的热交换，快速降低烟气温度。烟气进口温度在1100℃左右，出口烟气温度大约为700~800℃。 （六）烟气进入热水加热器，烟气温度迅速得到降低至500℃。 （七）降低温度的烟气进入碱洗塔。配置成3~5%左右浓度的NaOH溶液由泵加压，经反应塔顶部的喷嘴送入碱洗塔内，利用喷嘴喷雾洗涤烟气。 （八）最后达标之气体由排风机引至烟囱排入大气中。 三、使用时注意事项 下列各项将严重损害本炉性能，并缩短炉体之寿命，敬希特别注意。 ★ 空烧：旋风集尘器、热交换器内缺水时绝对不可焚烧废弃物； ★ 不可投入爆炸物，如：喷雾药剂空罐、打火机用瓦斯罐、密闭涂料罐以及火药等； ★ 高温焚烧温度不可超过1100℃，否则大量产生NOX有毒气体并损坏炉体及喷风系统。 　★ 系统负压低于-3-5mmH2O时，不可投入危险废弃物，防止有毒有害气体外溢。 定期巡视液压站液位，液压站液位低则注意注入液压油。 窑尾出灰液压插板阀为常开，当出灰箱灰满后，手动操作现场操作柱关闭插板阀，进行灰箱更换。 四、操作前准备工作 1. 整理焚烧炉周围的事物。 2. 彻底清理转窑内、窑头、窑尾、旋风集尘器、热水加热器、二次室内前日留下的燃烧灰渣。（如未清理彻底则容易导致堵塞造成燃烧效率降低） 取灰方法：清理灰渣倘适量浇水可避免飞散，水量不宜过多，否则灰渣变流质不易处理。焚化物可经完全燃烧成灰，如有前日未经完全处理之块状残留焚化物时，可重新投入焚烧。 3. 检查炉内情况，确认无异常。 4. 打开供水阀门，使水箱内液位保持在正常水位。 5. 检查油槽是否在正常液位。 6. 检查碱洗塔喷嘴，确认无堵塞。 7. 打开供油阀门，检查油路是否畅通，确保正常供油。 8. 设置好温度控制显示仪温度和报警温度上限。 9. 检查燃烧机油压是否正常。正常油压为0.7～0.9mpa,点火后看火焰是否正常。 10. 检查风机转向是否正确，供风是否正常，风机吸风口有无异物。 11. 检查喷淋洗涤系统是否正常，水泵能否正常供水。 12. 启动整个系统，检查确认热水加热器是否畅通，如结堵则清理。 13.检查液压站液压油液位。 五、开机程序 1.开启控制室内总电源--------------总闸ON开关。 2. 开启排风机--------------------按下排风机ON按钮。 3. 开启转窑燃烧机--------------按下燃烧机ON按钮。 4. 开启回转窑------------按下回转窑驱动ON按钮。 5. 适当投料在斗式提升机内再开启进料器---