固体废物资源化-10.ppt

10废旧物资的资源化 10.2废纸的资源化 10.5废电池的资源化 * 10.2废纸的资源化 10.5废电池的资源化 1t废纸相当于下径17cm、上径10 cm、高8cm的木材20根，用废纸作原料造纸，每吨可节约木材2～3m3，不仅可减少环境污染，还可保护森林资源，减少对生态环境的破坏。 从废纸制得白色纸浆，主要是除杂，须除去废纸中的印刷油墨和其他填料、涂料、化学药品以及细小纤维等杂质。 主要除杂过程包括制浆、筛选、除渣、浮选、洗涤、分散和搓揉、漂白等工序。不同工序目的不同，因而所用设备不同。 一、解离（纤维分离）：制浆 所用化学药剂：多数为强碱，有时也加如肥皂、磺化油、偏硅酸钠或硅酸钠以及其他表面活性物质作为洗涤剂和分散剂。强碱可从纸张中除去松香胶，使油墨载体得到皂化，并将油墨中的颜料脱出。通常废纸重量大约有0.5～2.0%为油墨，如果想制得白色纸浆，须全部予以去除。 设备：主要有水力碎浆机和蒸馏锅。 碎浆机有间歇式碎浆和连续式碎浆两种类型，根据需要选用。间歇式碎浆机大多用于废纸的疏解，特别适用于废纸脱墨、旧箱纸板、旧双挂面牛皮卡的疏解。它要求纤维100%疏解、化学反应完成后一次性放料。这种碎浆机直径从0.6～6.7m，最大的一次可装料14.5t。 连续式碎浆机主要用于产量高的工厂，它不要求纤维完全疏解，只达到一定程度疏解即可放料。连续式碎浆机配套有自动绞绳装置、废物井和去除轻重杂质的抓斗。抓斗既可抓起沉于废物井底的重杂质，又可除去浮在废物井面的轻杂质。 二、筛选 筛选主要是除去大于纤维的杂质，是二次纤维生产过程中的关键步骤 目前，在废纸处理流程中使用的筛绝大部分为压力筛，它主要由一圆筒形筛鼓和转子组成。当转子回转时，转子上的旋翼在靠近筛板面处产生水力脉冲，脉冲产生的回流可达每秒50次以防止纤维或污染物堵塞筛板开口。在两次脉冲之间，来自输浆泵的压力使水和可用纤维（即良浆）通过筛板的开口，完成筛选的过程。 筛选过程分粗选和精选，粗选后再进行精选。粗选通常采用圆孔形筛选设备，筛孔直径一般为1.2～1.6mm，主要筛除扁平状颗粒和叶片状颗粒，一般包括高频跳筛、鼓筛、高浓除渣器、纤维离解机、分离离解机等，通过这些设备可把粗浆中的粗杂质清除。大量的塑料片、塑料颗粒在筛选过程得到清除。 精选则主要采用条缝形筛选设备，条纹宽度为0.1～0.25mm，主要筛除三维立体小颗粒，特别是比重较小的塑料等轻杂质颗粒被大量清除。 三、除渣：杂质通过筛选逐渐得到去除，但粒度小、密度大的颗粒或对分散良好的胶粘物和污染物的去除，筛选无能为力，只有通过净化除渣器才能实现。 四、洗涤和浓缩设 去除灰分、细小纤维以及小的油墨颗粒。在薄页纸系统中灰分含量有一定要求，如高级薄页纸脱墨系统中灰分含量要求低于2%。 洗涤设备，根据其洗浆浓缩范围大致分为三类：①低浓洗浆机，出浆浓度最高至8%，如斜筛、圆网浓缩机等；②中浓洗浆机，出浆浓度8～15%，如斜螺旋浓缩机、真空过滤机等；③高浓洗浆机，出浆浓度超过15%，如螺旋挤浆机、双网洗浆机等。 洗涤系统通常采用逆流洗涤。来自气浮澄清器的补充水通常只加在最后一段洗涤前供稀释纸浆用，二段洗涤出来的过滤水送碎浆机，一段洗涤出来的过滤水含油墨等杂质最多，可直接送澄清器进行处理。 五、分散与搓揉 分散与搓揉指的是在废纸处理过程中用机械方法使油墨和废纸分离或分离后将油墨和其他杂质进一步碎解成肉眼看不见的大小范围，并使其均匀分布于废纸浆中从而改善纸成品外观质量的一道工序。目前，废纸处理厂大多安装有这种功能的分散机和搓揉机。 六、脱墨 水洗所用主要药剂是碱（NaOH、Na2CO3）和清洗剂，再添加适量的漂白剂、分散剂和其他药剂。通过机械作用将油墨颗粒分散为粒度小于15μm的微粒，然后通过二段或三段洗涤洗去油墨颗粒的方法称为水洗法或机械法。 浮选时的pH值为8～9，纸浆浓度为1%。捕收剂一般为脂肪酸，常用的为油酸，有时也用硬脂酸、煤油等廉价的捕收剂。通过机械碎浆后，加入脱墨剂，使油墨凝聚成大于15μm的颗粒，然后通过浮选，使油墨颗粒从废纸浆中分离出来的方法称为化学法或浮选脱墨法。 七、漂白 氧化型漂白剂：主要是氧化降解并脱除浆料中的残留木素而提高白度，还具有一定的脱色功能。所用漂剂主要是次氯酸盐、二氧化氯、过氧化氢、臭氧等。 还原型漂白剂：主要用于脱色，即通过减少纤维本身的发色基团而提高白度，另一作用是能有效的脱去染料的颜色并提高白度。主要的还原型漂剂包括连二亚硫酸钠、二氧化硫脲（FAS）、亚硫酸钠等。现在普遍采用的漂白方法有氧气漂白、臭氧漂白、过氧化氢漂白和高温过氧化氢漂白等氧化型漂白法 废纸 链板输送机 水力筛 卸料浆池 高浓除渣器 粗筛 化学药