余热发电发电机检修规程.doc

第一篇 发电机检修工艺规程 第一章 发电机规范 第二章 发电机检修周期和标准项目及检修准备 第三章 发电机检修工艺及质量标准 第四章 发电机的干燥和喷漆 附录1、励磁机换向器发生火花的原因和消除方法 附录2、碳刷的火花等级 第一编 发电机检修工艺规程 第一章 发电机规范 发电机 型号 QFJ-18-2L 功率 18MW 定子电压 6.3KV 定子电流 2062A 容量 22.5MVA 励磁电流 355.2A 相数 3 绝缘等级 F/B 接法 Y 功率因数 0.8 转数 3000r/min 标准编号 GB/T 7064-2002 出厂编号 200801001 出厂日期 2008.6 投运日期 2010.7 制造厂 南京汽轮电机（集团）有限责任公司 第二章 发电机检修周期和标准项目及检修装备 第一节发电机的大修周期及标准项目 发电机的大修周期一般规定为2～4年（或运行14000～24000小时）一次，但可根据各台设备的具体情况适当地延长或缩短，一般与汽轮机同步进行。 标准项目有： 1. 分解发电机抽出转子，进行全面的清扫，检查和修理。 2. 清洗检查空气冷却器，清扫检查冷热风室。冷却器做水压试验。 3. 清除设备缺陷。 4. 进行定期的试验和鉴定。 5. 辅助设备的检修和试验。（包括励磁机及其回路，各动力电动机） 第二节发电机小修周期及标准项目 发电机的小修周期一般规定为每年二次，但其间隔时间可根据具体情况适当地延长或缩短。 标准项目有： 1. 检查清扫集电环、电刷装置及引出线。 2. 检查清扫励磁机及开关，更换电刷，修整换向器。 3. 必要时拆开发电机端盖进行检查清扫。 4. 检查清洗空气冷却器。 5. 清除运行中发现的设备缺陷。 6. 进行有关的电器试验。 7. 大修前的一次小修，应做好检查测试，并核实大修项目。 8. 辅助动力电动机的小修。 第三节 发电机检修的准备工作 1. 发电机检修的准备工作，应根据工作量的大小适当提前。 2. 班组根据检修项目和进度，认真落实材料和备品配件及人员，编制详细的工作计划，制订相应的安全技术措施。 3. 联系好与有关部门之间的协作配合等。 4. 提前确定工作负责人，由工作负责人组织有关人员，对所需材料、备品、配件、工具特别是专用工具全面详细的检查试验，并提前运抵现场，指定专人妥善保管。 5. 准备好各部件的检修场地，做好现场的消防，。保卫措施。 6. 准备记录和必要的技术资料。 7. 开工前组织全体工作人员学习本规程及检修计划和安全技术措施，使全体检修人员明确检修项目、进度、检修方法、质量要求等，并为全体人员所掌握。 8. 对特殊项目的检查，应制订专门的技术措施，并组织认真学习讨论。 9. 检修前，由车间会同班长对上述各项进行检查落实。 第三章 发电检修工艺及质量标准 第一节 发电机的解体 1. 解体前做好有关标记，趁汽机盘车阶段，用百分表测量集电环的偏心度和不平度，并做好记录。不平情况达0.5mm以上或偏心大于0.05mm时，应进行车镟。若在允许范围内表面有烧毛现象，应用专用工具和细砂纸磨光。 2. 拆除与端盖相连的水灭火装置和集电环电缆，取出电刷，拆除半盖的联接螺栓，起出定位销，并用绝缘纸将集电环保护好，拆除半盖后用塞尺测量核实轴封间隙。 3. 拆除端盖时，要注意调整吊车位置。检查起重用具和应拆卸的连接部件，要专人指挥，扶稳端盖，看好间隙，稳妥地将端盖吊出，但勿碰伤线圈及集电环。 4. 拆开小盖后，拆开风档半边，轮换测量两端的风挡与风扇内，外侧的径向和轴各间隙。 5. 端盖拆开后分别从两端测量发电机定、转子之间隙，其测量部位分为上、下、左、右垂直四点，如图所示，并算出偏差值。计算方法及标准是：最大或最小与平均值之差，不得超过平均值的±5％。 上 即：×100％≤±5％ 左 右 下 6. 拆下的螺丝、定位销及其它部件应清点、登记、妥善保管。 7. 将所测原始数据及技术资料保存归档。 第二节 发电机轴转子的准备及工艺要求 一、抽转子前的准备工作： 1. 人员要有明确分工。一人指挥，一人负责联系传达命令。四人拉倒链，四人看间隙，一人抱抽头。 2. 应有充足的照明，每端至少应有两只24～36V的行灯。 3. 对起重用具、部件、位置等方面进行严格检查。 4. 由汽机拆除油路管道及励磁机与发电机联轴器，并对其轴互采取保护措施。 二、轴转子的工艺要求： 1. 将励磁机及底座吊至指定位置。 2. 当汽轮机转吊出后，先装上加长轴，中间加棉垫，利用吊车盘动转子，对所有对接螺丝上紧。装好后注意把转子集电环的引线槽调在水平位置。 3. 用吊车吊起励端轴瓦座，取出座下的垫板，同时放入一块2mm厚的