图电线-特殊板电流设定技巧培训.ppt

* * 2014-11-20 制作日期 2015-04-15 修改日期 王营渠 整理 图电线－特殊板电流设定技巧培训 镀铜电流计算公式 UM=电流密度ASF*0.9*0.217/9.29*镀铜时间min 　　　　　　　　　　　　　———电镀工序 1.样品板/尾数板/小单－预防镀铜过厚或不足． 注意事项：数量少/开料尺小，单面电流小　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　样品电流设定时，在原标准的基础上，补加２ＡＳＦ．单面电流的计算结果≤80Ａ时，单面电流补偿10-13Ａ．单面电流＞80A，不用考虑额外补偿。备注：单面电流按最小受镀面中的ＳＳ面做参考．同时，其它量产板或尾数板，若满足≤80Ａ时的要求，需按此规定做补偿． 2.特珠板的电流补偿规定－预防孔铜不足． 注意事项：．　　　　　　　　　　　　　　　 　Ａ.当受镀面积≤50%时，补加2ASF。（开料底铜厚度≥1ＯＺ，Ａ项规定自动取消．） Ｂ.每ＰＮＬ钻孔孔数≥2万孔时，额外补加1ＡＳＦ．太阳状/方形*椭圆的大铜皮板(中间位置有较多的分流ＰＡＤ时)，在标准的基础上补加2ＡＳＦ． 以上Ａ/Ｂ项规定只针对成品板厚在1.5mm/1.6mm类型的板子． 3.受镀面积或孔径比异常－预防镀铜过厚或不足． 注意事项：　 1.孔径比计算：完成板厚/最小孔径（必须亲自计算）－－工程部提供的数据只可做参考，防止工程提供错误数据，误导生产。计算所得数值，按四舍五入方式的最后结果，做为设定电流的参考。假设：计算结果为5.3，按5.0/1.0做参照；假设结果为5.5，则按6.0/1.0计算。 2.受镀面积的计算，必须拿ＬＯＴ和板子相核对，两者没有偏差才可设定资料．防止受镀面积设定错误．反之，则需上报领班或主管查实原因． 4.ＣＳ和ＳＳ面的受镀面积偏差大－预防孔小． 注意事项：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　若单面全部为镀孔设计，另外1面为大铜皮的板子，且ＳＳ面的受镀面积≤ＣＳ面的受镀面积的一半时，ＣＳ面的受镀面积需按实际计算的0.66倍来设定参数，以防止ＳＳ面镀成喇叭孔，造成孔小不良．最后按样品的补偿规范正常补偿PNL数，以降低夹仔消耗的电流影响。―假设SS面（或镀孔设计面）单面总体电流超过80A，可不按此条执行。 5.整板受镀面积过大－预防板角烧焦． 注意事项：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图电电铜资料设定时，若单面的总电流＞440Ａ时，靠近浮架左右两边的1ＰＮＬ板子会存在烧焦现象，会引起绿油后外观不良或是孔小异常．当发现这种情况时，需在左右两边各夹1ＰＮＬ边条，以分散高电位区的电流影响． 6.孤立的双引线－预防引线夹膜． 注意事项：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　相邻孔或双引线的间距≤0.2/0.2mm 时，可能出现夹膜(短路)不良．故生产时，优先考量是否需要使用小电流密度*70min的方法作业。若计算小电流的电流密度＞16ＡＳＦ，需调整为小电流密度*90min＞的方法作业．另外：飞巴的四周为高电流区，相邻孔或双引线夹位置在夹板时，应该尽量避免在夹板位的四周，防止高电流区引起夹膜不良．遇到类似情况时，尽量通过调整长/短边或左右的方向来避开高电流区，以减少潜在的隐患报废。这种类型板的尾数板，若不足1个飞巴，左右两边的板子旁边必须各夹3个分流边条生产，减少边缘效应引起左右2PNL板子镀铜过厚． 7.相邻孔间距小－预防相邻孔短路． 注意事项：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　相邻孔或双引线的间距≤0.2/0.2mm 时，可能出现夹膜(短路)不良．故生产时，优先考量是否需要使用小电流密度*70min的方法作业。若计算小电流的电流密度＞16ＡＳＦ，需调整为小电流密度*90min＞的方法作业．另外：飞巴的四周为高电流区，相邻孔或双引线夹位置在夹板时，应该尽量避免在夹板位的四周，防止高电流区引起夹膜不良．遇到类似情况时，尽量通过调整长/短边或左右的方向来避开高电流区，以减少潜在的隐患报废。这种类型板的尾数板，若不足1个飞巴，左右两边的板子旁边必须各夹3个分流边条生产，减少边缘效应引起左右2PNL板子镀铜过厚．