圆管柱制作通用工艺.doc

圆管柱制作工艺文件 一、编制依据 1.1技术科深化详图 1.2《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 1.3《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 1.4《碳素结构钢》（GB700-88） 1.5《熔化焊用钢丝》（GB14957-94） 1.6《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003） 1.7《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995） 1.8《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 1.9《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.10《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） 1.11《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88） 1.12《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88） 1.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 二、材料的管理 2.1钢材 2.1.1所有焊接截面钢材均为 ，所有型钢截面钢材均为 ，详见图纸。 2.1.2原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书质保证书质量部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行现行有关标准材料入库 材料应按规定标识有序堆放，避免与材料相混。平整放置防止变形吊运规范并采取措施避免母材损伤。若发现钢板不平整或型钢弯曲超差，应下料前用火焰矫正法矫正表。 简图 允许偏差（mm） 钢板扁钢的 局部挠曲矢 高f f 1000 f≤1.0 （T14） f≤1.5 T≤14） 1米直尺和塞 型钢的弯曲 挠曲 f L f≤L/10且≤5.0 1米直尺或拉 2.2焊接材料 2.2.1焊接材料要求 焊材包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具备有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等。 2.2.2 CO2气体保护焊用焊丝的选用 当钢材材质为Q345时，焊丝的选用ER50-6；当钢材材质为Q390时，，焊丝的选用ER50-7；其质量符合国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）。 2.2.3埋弧焊丝和焊剂的选用 当钢材材质为Q345时，焊丝的选用H08MnA，焊剂选用SJ101；当钢材材质为Q390时，，焊丝的选用H10Mn2A焊剂选用SJ101；其质量符合国家标准《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003），焊剂使用前应按照使用说明书中的要求对焊剂进行烘干，焊剂方可以使用 表2.2 定位、焊接用焊丝及焊剂的选用 钢板 CO2气体保护焊焊丝 埋弧焊 牌 号 牌 号 规 格 （mm） 焊 丝 焊 剂 牌号 规格（mm） Q345 ER50-6 φ1.2 H08MnA φ4.0/φ5.0 SJ101 Q390 ER50-7 φ1.2 H 10Mn2A φ4.0/φ5.0 SJ101 2.2.4 焊接要求 1、板材对接焊缝质量等级要求：全熔透焊缝，质量等级为一级 2、对接焊缝质量等级要求： H型钢与板材需要进行拼接时，拼接节点如下图，焊缝为全熔透焊，质量等级为一级，需要100%探伤合格， 拼接节点上下翼缘应错开200mm以上距离。 不同厚度的板材对接时应按下图对接方式执行，焊缝为全熔透焊，质量等级为一级，需要100%探伤合格。 三、零件下料 3.1下料设备：零件下料采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合如下技术标准： 项 目 允许偏差（mm） 备 注 零件宽度，长度 ±2.0 手工、半自动、直条 ±1.0 数控切割 切割面平面度 0.05T，且不大于1.5 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 与板面垂直度 不大于0.025T 条料旁弯 不大于3mm 3.2钢板下料质量要求 1、钢板下料开破口后，检查坡口边缘钢板夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检查其深度，如不大于6mm，应采用机械方法去除；如大于6mm，应采用机械方法去除后，在进行焊接填满；如不大于25mm，需要对其进行探伤，根据探伤结果，按照相关标准进行处理。 2、对H型钢和箱型构件的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。 3、对H型钢和箱型构件的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。 4、当H型钢和箱型构件主体因钢板长度不够而需对接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm以上，同