圆盘脱水机.x.docx

目录设 备 综述2一、设备概述2二、开车前准备2三、开车操作程序2四、设备特点2设备维护2一、控制部分2二、反洗部分2三、滤板2四、分配头2五、超声清洗设备2六、转子2七、润滑2八、真空泵2九、整机安装及注意事项2十、易损件表2设 备 综述一、设备概述圆盘脱水机是集机电、毛细微孔滤板、超声波清洗等高新技术于一体的新产品。技术先进，结构紧凑，性能优越，社会、经济效益显著，对FGD烟气脱硫中的石膏浆液有特别好的脱水能力。一）工作原理圆盘脱水机运用滤板的毛细现象：在抽真空时，只能让水通过，空气和矿物质颗粒无法通过，保证无真空损失的原理，极大地降低了能耗和石膏水分。因此圆盘脱水机是新一代高效节能的固液分离设备。二）工作过程分为五个区域：吸浆区、过滤区、干燥区、卸料区、反冲洗区，反复循环。如下工作原理图：（1）吸浆区工作开始时，浸没在料浆槽的滤板在真空负压的作用下，通过滤板毛细孔吸附，表面形成石膏堆积层（即滤饼）；滤液从滤板内部通过管道至分配阀到达排液罐后排出。（2）干燥区在主轴减速机的带动下，吸附在滤板上的滤饼转到干燥区，在真空的作用下滤饼继续脱水。（3）卸料区滤饼干燥后，转子转动到卸料区（无真空），通过滤板刮刀卸料。（4）反冲洗区卸料后的滤板进入反冲洗区，此时用过滤液或自来水（如不含固体杂质工业用水也可用）在一定压力下（P＝0.075-0.lMPa），从分配阀进入滤板内腔，由内而外清洗滤板的微孔，同时将残留在滤板表面的残余矿物冲洗下来。（5）联合清洗滤板经过一定的时间工作后（一般为7-12小时），滤板微孔因逐渐被堵塞而降低过滤效率，为保证滤板微孔通畅，启用混合清洗系统，使用超声波清洗、化学清洗和反冲洗相互作用，达到最佳清洗效果。清洗时间一般为45-60分钟，通过混合清洗使滤板的微孔进一步疏通，这样就可保证后续过滤高效率。三）主要部件结构及作用圆盘脱水机由主机部分（机架和矿浆槽，主驱动轴，分配阀，卸料装置，滤板）；搅拌系统；清洗系统（超声波清洗装置，反冲洗装置，化学清洗装置）；真空系统；控制系统等组成。（一）主机部分（1）机架和料浆槽驱动电机2、真空管 3、转子4、刮刀 5、搅拌架 6、分配阀 7、搅拌减速机8、料浆槽 9、滤板10、排料阀 11、机架（2）主驱动轴1、轴承座 2、真空通道3、滤板4、真空管5、连轴器6、驱动减速机该部件是圆盘脱水机的核心部件，采用不锈钢制造，其间为十二个通道，每个滤室均与一个通道相通，滤板盘固定其上。轴的一端安装了分配阀与真空系统连接，滤液可以从轴中通道经分配头排出，而冲洗水则可反向经通道进入过滤室。另一端提供驱动力与减速电机连接。减速机润滑油一般采用90＃工业齿轮油或40＃机油。加油时，旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时，旋开机座下部放油塞即可放出污油。减速机出厂时内部无润滑油，第一次加油运转96小时即应更换新油，并将内部污油冲洗干净，以后连续工作四个月更换一次。（3）分配阀气液分配阀，由粘结在转轴头1端部的分配动圈3，和粘结在分配静轴头5端部分配静圈4，及依靠螺纹固定在转轴头1端部的中心固定螺栓8、螺母6、推力轴承7和弹簧9，分配动圈3和分配静圈4之间有导向芯2组成；可以适当调节干燥区、吸浆区等位置。工作时，滤液因为真空作用进入滤板通过管道至分配阀，反冲洗时，水由分配阀相应分配管道流入滤板。（4）卸料装置刮刀用刚玉加工成形，具有耐磨、切削力强的优点。安装刮刀必须注意：调节刮刀装置两边的螺栓，可调整刮刀与滤板间隙，间隙为0.2-0.5mm。使刮刀不直接接触滤板，又能刮卸滤饼，这样可以延长滤板寿命。（5）滤板该产品的滤板是为公司的专利产品，毛细作用好、真空损失少、过滤精度高、真空能耗低。开孔率高、生产能力大，过滤精度高、真空能耗低：可使用高温高压、有机溶剂等清洗。使用寿命长、再生方法多，使用范围大大扩宽反吹的耐压值为0.5~6bar。结构为整体式烧结结构、两片滤板粘接式结构的扇形中空结构，形成液体流过的通道。1、固定法兰 2、滤板 3、平垫圈4、弹簧垫圈5、M12螺帽6、M12×85螺栓滤板有4种尺寸规格：1m2/圈； 2m2/圈；3m2/圈；4m2/圈；厚度为24.4~30mm。使用期限一年到两年。（二）搅拌装置轴承座2、摆轴3、传动轴4、连轴器5、搅拌减速机6、电机7、耙子8、摆架搅拌器设在浆料槽的下方，常用的摆耙式，靠耙齿摆动搅拌，可有效的防止石膏沉积，不需要密封。如果浆料浓度较低，且转速较高，滤盘回转本身就能起到搅拌作用，可不采用搅拌器，石膏不易沉淀也可采用气搅拌。（三）清洗系统（1）超声波清洗装置超声波清洗机包括超声波信号发生器（电源）、振子盒、换能器三部分组成。其中超声波发生器用于产生高频超声波电信号，以便激励换能器；换能器由压电晶体和金属匹配块根据一定的装配工艺组合而成。换能器的作用