纺纱原理第8章.ppt

第八章 加捻和卷绕 8.1 加捻的基本概念 一、目的：给纤维须条加以适量的捻度使之成纱,或使纱、丝捻合成股线、缆绳。 二、加捻的实质：角位移、捻回角、捻回 传统概念：捻回的获得是由于纱条圆柱体的各截面间产生角位移的结果。 广义的概念：在纺纱过程中，纱条（须条、纱、线、丝）绕其轴线加以扭转搓动或轴向缠绕，使纱条获得捻回或包缠等都称为加捻。 三、加捻的度量 1、捻回角β：反映纱条的加捻程度 2、捻度：单位长度纱条上的捻回数。 特克斯制捻度Tt：10cm长度上的捻回数； 英制捻度Te：1英寸长度上的捻回数 公制捻度Tm：1米长度上的捻回数 换算关系： Tt=3.937Te Te=0.254Tt=0.0254Tm Tm=39.37Te 捻度只能反映相同支数（号数）纱条的加捻程度 twice as many turns per meter will be required in the thin strand to obtain the same angle of twist (β) as that shown in the strand which is twice as thick 3、捻系数 换算关系 捻系数可以度量相同或不同支数（号数）纱条的加捻程度 4、捻幅P：单位长度纱条加捻时，截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长。 四、捻度矢量 1、纱条捻向 S捻，右捻，顺手纱 Z捻，左捻，反手纱 2、捻度矢量： 五、加捻纱条的结构 1、卷捻：罗拉钳口处的须条为扁平状。加捻过程中宽度逐渐收缩，两侧逐渐折叠而卷入须条中心形成加捻三角区，最后呈圆柱形纱条。 2、实捻：纱条呈近似圆柱形，纤维或单丝在纱条中呈圆柱形螺旋线（转杯纺）。 3、层捻：纤维一边凝聚一边加捻，凝聚一层加捻一层，先凝聚多加捻，后凝聚少加捻，成为分层加捻状态（摩擦纺）。 4、缠捻：部分纤维绕纱条主体包缠起来（喷气纺）。 5、搓捻：纱条作圆周滚动（自捻纺） 8.2 加捻过程及捻度的获得 一、加捻区及其捻度 1、加捻区 2、稳定捻度定理 瞬时捻度：设T为时间t时AB的捻度 稳定捻度定理 当捻度达到平衡时，加捻器连续回转所加给AB段的捻回等于同时间从AB段带走的捻回，即 二、假捻 1、静态假捻过程： 2、动态假捻过程： 应用稳定捻度定理： AB段：n=T1V T1=n/V BC段：-n+T1V=T2V T2=0 3、多个加捻区系统 AB段：nb=T1V T1=nb/V BC段：-nb+T1V+nc=T2V T2=nc/V CD段：-nc+T2V=T3V T3=0 4、假捻定理： 1、当纱条作轴向运动，在两个握持点之间不论有多少加捻器和它们的转向如何，最后一个加捻区的纱条的稳定捻度都为零。 2、各加捻区纱条的稳定捻度和捻向取决于该加捻区出口处的加捻器的转速和转向，而与其他加捻器无关。 三、真捻 1、环锭加捻、翼锭加捻 2、自由端加捻 捻度的获得是在加捻点到卷绕点这一区段的纱条上。 四、捻回的传递、捻陷和阻捻 1、捻回的传递：捻回从加捻点沿轴向向握持点传递。 2、捻陷与阻捻：纱条在运动过程中与机件接触而产生摩擦，对捻回的传递产生影响。 （1）捻陷：喂入点A与加捻点B之间有一机件C，由于C的摩擦阻力，在一定程度上阻止了捻回自B向A传递，结果使T1T2，这种现象称为捻陷。 捻陷程度用捻度传递效率η表示 η=T1/T2 因此， （2）阻捻：加捻点C与输出点D之间存在机件B，由于B的摩擦阻力，捻回在一定程度上被B阻止而滞留在BC段内，使T1T2，这种现象称为阻捻。 阻捻程度用阻捻系数λ表示 BC段： n=λT1V BD段： λT1V=T2V 捻陷与阻捻的比较—不同点 捻陷 (1)纱条运动方向与捻度传递方向相反 (2)输出段纱条捻度输入段纱条捻度，捻陷使进入捻陷点之前的一段纱条捻度减少。 阻捻 (1)纱条运动方向与捻度传递方向相同 (2)输入段纱条捻度输出段纱条捻度，阻捻使输出阻捻点之前的一段纱条的捻度增加。 相同点： （1）无论捻陷还是阻捻，对最终输出的纱条捻度无影响。 （2）靠近加捻点的捻回数多，远离加捻点的捻回数少。 8.3 真捻及其应用 一、翼锭加捻 1、加捻过程： B 锭管顶孔 C 锭管侧孔 D 压掌杆 E 压掌叶 1前罗拉，2纱条，3锭翼，4筒管 A, hollow spindle top, B, hollow flyer leg, C, bobbin, L, slu