给排水工程技术求.doc

给排水工程技术要求 管道及附属设备安装工程技术要求 通 则 本节的规定适用于本工程中所有管道沟槽开挖、地基处理及回填、管道预制及安装、管道焊接、管道附属设备安装、管道试验、管道防腐与保温工程的施工及有关的一切作业。本工程所选用的管道及设备的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求，并在使用前按相关规定进行检验。管道交叉遵循“有压让无压、支管让干管、小管让大管”原则进行管线布置，各类工程管线的设置间距满足相应规范要求。 沟槽开挖、地基处理及回填 本节的规定适用于港口工程中沟槽开挖、地基处理及回填的施工及有关的一切作业。 1、沟槽开挖的平面位置和标高符合设计要求；设计无要求时，可按下式计算确定： B=D0+2(b1+b2+b3) 式中 B-沟槽底部的开挖宽度(mm)； D0-管外径(mm)； b1-管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表1302.02.01－1选取； b2-有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150－200mm； b3-现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。 表1302.02.01－1 管道一侧的工作面宽度 管道的外径D0 (mm) 管道一侧的工作面宽度b1(mm) 混凝土类管道 金属类管道、化学建材管道 D0≤500 刚性接口 400 300 柔性接口 300 500＜D0≤1000 刚性接口 500 400 柔性接口 400 土的类别 边坡坡度(高：宽) 坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载 中密的砂土 1﹕1.00 1﹕1.25 1﹕1.50 中密的碎石类土(充填物为砂土) 1﹕0.75 1﹕1.00 1﹕1.25 硬塑的粉土 1﹕0.67 1﹕O.75 1﹕1.00 中密的碎石类土(充填物为黏性土) 1﹕0.50 1﹕O.67 1﹕O.75 硬塑的粉质黏土、黏土 1﹕0.33 1﹕0.50 1﹕0.67 老黄土 1﹕0.10 1﹕0.25 1﹕0.33 软土(经井点降水后) 1﹕1.25 — — 压实机具 木夯、铁夯 轻型压实设备 压路机 振动压路机 虚铺厚度(mm) ≤200 200～250 200～300 ≤400 序号 公称直径(mm) 最大间距(m) 保温管道 不保温管道 1 15 1.2 2.5 2 20 1.5 3.0 3 25 1.8 3.0 4 32 2.0 3.5 5 40 2.0 3.5 6 50 2.5 4.5 7 70 3.0 5.0 8 80 3.5 6.0 9 100 4.0 7.0 10 125 5.0 7.6 11 150 5.5 8.0 12 200及以上 8.0 8.0 管道种类/管外径 垫层厚度(mm) D0≤500 500＜D0≤1000 D0＞1000 柔性管道 ≥100 ≥150 ≥200 柔性接口的刚性管道 150—200 管径(mm) 300～800 900～1200 1350～1500 垫层总厚度(mm) 150 200 250 项 目 允许偏差(mm) 周长 Di≤600 ±2.O Di＞600 ±0.0035 Di 圆 度 管端0.005 Di；其他部位0.01 Di 端面垂直度 0.001Di，且不大于1.5 弧 度 用弧长πDi／6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t＋2，且不大于4，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2 Di为管内径(m)，t为壁厚(mm)。 ⑶ 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距大于300mm；管径小于600mm时，其间距大于100mm。 4、 管道安装前，管节逐根测量、编号。宜选用管径相差最小的管节组对对接。 5、 下管前先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。 6、 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。 7、 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 8、 管节组对焊接时先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，符合设计要求，设计无要求时符合表1303.04－2的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 表1303.04－2 电弧焊管端倒角各部尺寸 倒角形式 间隙b (mm) 钝边p (mm) 坡口角度α (°) 图 示 壁厚t(mm) 4～9 1.5～3.1.0～1.5 60～70 10～26 2.～4.1.0～2.0 60±5 管外径D0(mm) 点焊长度(mm) 环向点焊点(处) 350～500 50～60 5 序号 公称直径 (mm) 短螺纹