新首中末件检查.ppt

重点: 1.首件: 作业条件设定好,产出符合所有规格的第一件产品,称为首件。 2.中件: 首件和末件之间,所生产的所有产品都可称为中件。 3.末件: 每日当班生产最后一件的产品,称为末件。 4.首中末管理目的: 落实作业者自主质量保证和深化LOT批量追溯管理。 5.落实首中末件管理是我们作业同仁的责任和义务，也是保护自己的重要手段。 1.首中末件管理:生产过程中,自主保证,确认品质和批量追溯的方法。 2.何谓首件:作业条件设定好,产出符合所有规格的第一件产品,称为首件。 3.首件检查时机：（首件检查七大时机） (1)更换人员后生产的第一件。 (2)更换刀具、刀具补正、更换切削水、机器故障修理、更换夹头、夹治具等生产后生产的第一件。 (3)更换不同的铁水或铝水、不同批号的材料生产时生产的第一件。 (4)作业条件(例如进给率、冷却待时、 温度、电压等制程参数改变,及作业手顺、标准作业、加工程序等)变更后生产的第一件。 (5)休息间断后继续生产后生产的第一件。 (6)停电复电后生产后生产的第一件。 (7)发现作业条件或品质异常,采取矫正措施后生产的第一件。 4.何谓末件:每日当班生产最后一件的产品,称为末件。 5.何谓中件: 首件和末件之间,所生产的所有产品都可称为中件,说明如下:假设某A作业员当班产量200 PCS/班;第1件称为首件,第200件,称为末件,第2件~第199件全部可称为中件。 6.首件检查目的:确认生产开始时,作业的人、机、料、法、硬件、软件都符合作业标准的要求,证明产品是ok品,可安心生产。 7.中件检查的目的:中件检查也称为变化点管理,即生产过程中,因的人、机、料、法作业组合所产生的共同的变异或刀具磨耗、衰减等变化时,需要透过每间隔单位时间(30分/1H/2H/4H)中件检查,确认品质ok,可安心继续生产。 8.末件检查的目的:确认每日生产的最后一件,也是ok品,则当班生产的产品,除其他散发的因素外,可以证明和保证质量ok。 9.落实实施首中末件管理就是作业者的自主质量保证具体表现,也是作业者展现当日工作成果和作业者尊严的起点。 10.督导和协助作业者落实首中末件管理作业更是班/组长和技师责无旁贷的责任。 11.如何执行首中末件检查管理: (1)依照检查基准书所列项目和规定的量具 和检具实施检查。 请注意!!如您看不懂或不能正确理解检查标准书所列的项目时,不用害羞或不好意思问(让您看不懂不是您的错—是规划者的问题!!) (2)用何种量或检具?会用吗?纪录会填写?如有一丝不清楚的地方,可找主管协助教导。 (3)首中末件确认的数量:首中末各n=1;但品质异常时,需实施‘前3件后3件”的批量追溯管理。 (4)首中末件依各加工厂的规定,将首中末件标示后,勇敢和大方陈列到首中末件指定放置(展示)的地方,这是我的首中末件,我确认过ok. (5)交班前再将首中末件收回清点数量后交班. 12.时序列首中末管理图示: 13.易弄错的观念澄清: (1)首件检查时机的第一件都是首件,不是仅指上班的第1件。 (2)中件不是指中间的哪1件,而是首末件间所有生产的都是中件。(因产线特性不同而决定不同的中件检查频度,0.5H/1H/2H一回) (3)不良发生时,应实施生产品的LOT追溯管理;而不是只有处置发现哪1件不良品。(首中末管理目的:LOT批量管理追溯使用) 首件 中 件 末件 时序列 首件检查7时机生产的第1件 作业条件查检 变化点管理+LOT追溯管理 请落实首中末件检查，避免不 良的发生、避免不良的流出。 品质三原则： 不接受不良、不制造不良、不流出不良 谢谢聆听！ * * * * * * * * * * * *