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漳平电厂2×300MW机组燃料运行培训 机械原理基础知识 机械原理基础知识 一、传动 1、带传动 1）、特点：以带作中间挠性件、靠摩擦力来工作 2）、分类：平行带、三角带、圆形带 3）、优点：传递较大功率、允许传动比较大、结构较为紧凑； 4）、缺点：不能用于中心距较大的传动、效率低、磨损快（3000-5000h）、各部件制造精度要求高。 5）、打滑——当带在传动中，外载荷引起的旋转力（亦称圆周力）大于带与轮之间的摩擦力时，带将沿轮面发生相对滑动的现象。 6）、传动比——指两轴回转时，带不发生打滑时的主动轮与从动轮转速之比。 i=n2/n1 2、齿轮传动 1）、作用：齿轮在机器中是传递动力和运动的零件，齿轮传动可以完成减速、增速、变向、换向等动作。 2）、优点：结构紧凑；适用范围大；传动比恒定不变；机械效率高；可靠寿命长；轴轴承受压力小。 3）、缺点：安装精度要求高，制造费用较大；不宜作远距离传动。 4）、分类：开式 闭式 两轴平行——圆柱齿轮 两轴相交——圆锥齿轮 两轴相错——蜗轮与蜗杆 直齿圆柱齿轮简称直齿轮。 斜齿圆柱齿轮简称斜齿轮。 圆锥齿轮分为直齿、斜齿、螺旋齿和人字齿等。 5）、齿轮术语 节圆直径d（分度圆直径d）——连心线O1O2上两相切的圆称为节圆，其直径用d表示。加工齿轮时，作为齿轮轮齿分度的圆称为分度圆，其径用d表示。在标准齿轮中，d=d. 节点P——在一对啮合齿轮上，两节圆的切点。 齿顶圆直径da——轮齿顶部的圆称为齿顶圆。 齿根圆直径df——齿槽根部的圆称为齿根圆。 齿距p——在节圆或分度圆上，两个相邻的同侧齿面间的弧长称齿距，用p表示； 齿厚s——一个齿轮齿廓间的弧长称齿厚，用s表示； 槽宽e——一个齿槽齿廓间的弧长称槽宽，用e表示。在标准齿轮中，s=e,p=s+e. 齿高h,齿顶高ha,齿根高hf——齿顶圆与齿根圆的径向距离称齿高，用h表示；齿顶圆与分度圆的径向距离称齿顶高，用ha表示；分度圆与齿根圆的径向距离称齿根高，用hf表示。h=ha+hf。 啮合角、压力角、齿形角——两相啮轮齿齿廓在p点的公法线与两节圆的公切线所夹的锐角称啮合角，也称压力角；加工齿轮的原始基本齿条的法向压力角称齿形角，用a表示。啮合角=压力角=齿形角=a 6）、相啮齿轮的运动关系 设：n1 z1代表主动齿轮每分钟的转数及齿数； n2 z2 代表从动齿轮每分钟的转数及齿数； i代表两齿轮的传动比，则：i= n1 / n2 = z2 / z1 7）、齿轮的尺寸参数关系 若以z表示齿数，则齿轮分度圆圆周总长为：πd=zp 因此，分度圆直径d=pz/π 式中z/π称为齿轮的模数，用m表示，即m=p/π 由上式得出：d=m.z 即m=d/z 从上式可以看出,模数m越大齿轮就越大；模数越小齿轮就越小。其齿距p应相等，因此它们的模数m亦应相等。 3、蜗轮蜗杆传动 1)、特点：传递空间交错轴（不平行不相交）的运动和功率，两轴投影线夹角一般为90°。 2）、优点：大传动比（i=70-80）、工作平稳无噪声、可自锁。 3）、缺点：传动效率低(50%)、发热大、青铜制蜗轮齿圈较贵重。 4）、材料： 蜗杆——钢（40、45、40Cr） 蜗轮——铸造锡青铜、铸造铝 青铜、铸铁。 4、链传动 1）、特点：以链条作中间挠性件，靠链节与链轮轮齿连续不断的啮合来传递功率，属啮合传动。 2）、优点：两轴中心距可大到8M；传动效率高达0.98；传动比恒定不变；轴受力较小；结构紧凑。 3）、缺点：瞬时传动比不恒定；传动平稳性较差；无过载保护；安装精度要求高。 4）、分类：套筒滚子链、齿链 5）、应用：螺旋卸煤机起升机构、回转机构。 5、液压传动 1）、概念——是靠液体的运动能量（冲击力、离心力）来实现能量或动力的传递。 2）分类：按工作原理分 动力式 容积式 按液流循环方式分 开式 闭式 3）、主要优点：结构紧凑、重量轻；可无级调速；运动平稳；换向无撞击和振动；易防过载；操作简单易实现自动化；可自行润滑。 4）、主要缺点：传动效率低（80-90%)；不适于远距离传动和控制；有泄漏现象；受温度变化影响；元件高精度使用