埃肯学习交流汇报8.2.ppt

1、各单位成立小组下车间挨个岗位调研，运用工作观察法重新梳理岗位，本周拿出减员计划，重新定岗定编，做的好的临时工考试合格给予转正。 2、继续利用监控视频观察各工作岗位工作情况，结合责任单位领导对有减员空间的车间和岗位进行梳理。 3、对临时工只减不增，工资总额和人数各单位要严格控制，人力资源部每月审批、追踪和比对。 4、加快自动化改造进度，对自动化改进项目追踪并验收，完成一项，落实计划减员人数。 5、对频次高、有规律、强度大、环境差、用人多的劳动和工作岗位实施机器换人。 6、减员增效列入单位和车间领导考核指标，实行末位淘汰。 下一步行动计划 拆模原因分析： 问题： 处理方案： 1、脱模： 模具耳朵变形； 提前检查，及时修理； 　 插销变形； 提前检查，及时修理； 　 工具摆放准备； SOP 　 存在多余动作（摆放不合理）； SOP 　 其他干扰因素。 　 2、插销钉： 模具耳朵变形； 提前检查，及时修理； 　 插销变形； 提前检查，及时修理； 模具摆放不到位； SOP 　 工、器具摆放准备； SOP 　 存在多余动作和其他干扰因素； 　 成型原因分析： 　 　 1、出糊： 经验差异； 技改； 　 存在多余动作和其他干扰因素； 　 　 配合； SOP 2、转运至冷却区： 干扰（环境、电话、施工人员等）； SOP 　 车辆差异； 　 　 操作技能； SOP 　 　 规范动作； 　 　 加强车辆维护； 　 　 培训 * SOP 的实际效果 2007年导入SOP，初期为管理人员主导制定，员工执行 现场展示，图文并茂、便于理解。 可操作性强。 标准化的操作方法，便于找出偏差和改进点。（HES、质量、效率、成本) 提高产品质量的稳定性。 2008年逐步开始由员工主导制定，管理人员引导、培训。 有效培训员工，提升技能。 员工被尊重，有成就感。 形成良好的工作氛围。 给新员工建立了很好的培训模板和形式。 形成较强的执行力。 通过工作观察、设备改进、流程分析等工具的运用，找出实际操作和SOP的偏差，不断更新SOP，推进SOP模板化、标准化以及减员增效。 辨识、消除安全隐患。（HES） 提高过程控制能力及控制精度。（质量) 提高工作效率。（效率、成本、精简人员） * 维修为什么开展SOP? 将例行的维修工作标准化，减少浪费； 将企业积累下来的经验、技术，记录在SOP中，使隐形知识显性化; 使维修的新员工在较短时间里达到熟练工的技能。 通过不断的总结和改进，使维修技术持续进步，提高企业运行效率！ 维修为什么要开展SOP * 维修工作执行单/安全评估 6 一切工作从安全评估开始：5分钟的评估带来8小时的安全！ 开始维修工作的第一个问题：工作是否有书面的程序（SOP）? 工作 执行单 要进行安全评估噢! * SOP —设备维修 二、EBS(埃肯业务系统)运用案例 ——脱模剂使用流程改进 目录 小组成员介绍 改进活动大事记 EBS工具使用 背景介绍 问题及挑战 解决问题 头脑风暴 现场观察与讨论 目标状况 解决方案及建议 * 小组成员 * 小组成员：刘洪辉 李克馨 张红振 焦凤花 马军尧 吴省宁 杨军 张光荣 段永亮 教练：John 徐建华 高鹏 贵宾：闫小利 张丽红 特别顾问：解锋 改进活动大事记 2015年7月1日 小组首次会议，了解案例并进行头脑风暴 2015年7月3日 小组进行现场工作观察活动，讨论改进建议和方案 2015年7月7日 小组讨论、确定改进方案，并形成报告 * 使用的EBS工具 工作观察 钻石图 流程分析 A3 头脑风暴 埃肯价值观“尊重 参与 精准 持续改进” * 背景介绍 * 路线是往返的 休息室 混捏区 库房 三楼 二楼 一楼 休息室 成型区域 大车间 提升机 二系列 喷淋区 3# 1# 2# 路线 配料区 脱模剂转运示意图 现状：转运及加入脱模剂时间轴 * 每班生产26锅产品（含脱模剂）时，转运及添加脱模剂所用的时间为1小时35分钟左右 0′48″ 成型工从一楼到达三楼拿小推车 4′10″ 小推车放到提升机到达一楼 7′40″ 到达库房装完10袋14#脱模剂（3次） 10′40″ 小推车到达一楼放到提升机 12′34″ 提升机到达三楼 1′02″ 提升机升至三楼 5′56″ 到达库房 38″ 混捏工从二楼到达三楼加料口 1′34″ 脱模剂倒入锅内并盖好加料口 2′12″ 回到操作室 问题及挑战 HES： 脱模剂卸载时，人员站在车上工作，存在安全隐患； 生产26锅时就必须上下楼20次左右； 烟气：在打开加料口时沥青烟气，粉尘危害人体健康； 脱模剂泄漏污染环境； 脱模剂转运困难，上坡困难； 混捏锅口密封盖过重（30KG），人员操作困难 时间：生产任务紧张时