易飞9.0系统MOC工单培训幻灯片9.0 (2).pptx

易飞管理软件;课程大纲;系统主画面;基本信息规划;工单/委外系统;基本信息创建;设置共用参数;录入工作中心;１)成本可依工作中心搜集 ２)工单工时可依工作中心搜集 ３)同一工作中心对产品制费分摊方式唯一;录入工作中心; 批次需求计划系统的产能负荷衡量基础，假设每个工作中 心有10人，每天上班7.5HR，则该工作中心每日人工产能 为75小时，当发出工单时，如果该生产产品有标准工时， 系统将会将标准产能与排程产能进行比较。 2）制费分摊依据 成本计算系统的制造费用分摊依据。 3）标准工资率/标准制费分摊率 成本计算系统的人工费用及制造费用计算来源，计算成 本时应以实际工时×实际人工，对于人工成本稳定或者无 法收集的公司，即可以标准工资率预估，信息在此登录。 ;录入供应商信息;设置工单系统参数;设置工单单据性质; 将超耗领料单区分出来的主要目的∶ 1.核准权限的考量 正常领料单经用料车间主管核准即可，但超耗 用料应由计划部门核准才可领料(预防产生缺 料)。 2.异常统计 可通过存货系统的库存交易统计表统计超耗用 料的金额及明细。; 可以说是排程表种类，生管单位进行生产 排程时，有时会依生产特性如生产线别 或计划生产，或依BOM 断阶的特性进行区 分 (成型工单、外包工单、组装工单… 等) ，这些工单单别设置后将来不论是报 表或信息查询均可有效的将资料区分清楚。 ; 如果生产入库单由各工作中心或生产单位个 别自行录入，可将生产入库单别依工作中心 单位进行区分如 571 成型入库单 572 切削入库单 573 组装入库单 入库单据区分后，在单据的管理上将更加的 清楚明了。;一般生产应为先行领料后，才可进行生产，生产完成再办理入库，对于某些行业或生产特性有些料件对于生产单位采开放仓库，用料先行自行取用，入库同时再补领料单，这种情形我们可将此种类别的入库单据独立出来，这些单据属于自动扣料的入库单据。 这些入库单据包含：生产入库单、委外进货单及委外退货单。;控制超领，超入，缺领 将超领，超入，缺领独立设置 N:不控制 W:控制且警告 Y:控制 品号信息中可针对每个品号设置独立的 超领，超入，缺领控制参数 ;;录入委外核价单;日常作业及报表管理;订单管理; ; ;指该工单BOM用料的有效日期，一般为工单的预计开工日。 产品结构系统中录入BOM中依组成组件在BOM的有效性曾定义过生效日期与失效日期，只要您曾输入日期，本作业在展算BOM用量明细时将以本日期与BOM的生效或失效日期做比较，以决定工单单身展料时实际出现的品号。 对配置产品，将采用配置方案（由所关联的订单取得）的BOM日期和配置内容进行用料计算。; ; 如果是通过 LRP 发放所生成的工单， 本字段记录的信息是计划来源， 如果是通过MRP发放所生成的工单， 则本字段将空白。; 人工开立工单时，最终产品的工单单号或来源的工单单号。 ; 定义本工单的来源，本字段提供信息开窗， 可通过[F2]功能查询销售系统的录入订单 作业中所有未结案订单明细。 如果产品为配置产品，则会将该产品的配置信 息引入工单，并形成自动形成工单批号信息。;工单发放程序; 工单开工生产后，因故必须终止生产，为了不将此工单再纳入生产排程追踪，且该成品为完工量已非预计生产入库量，工单用料量亦非预计领用需求，必须将此工单指定结案，并进行退料处理，以避免计划误差。;工单发放程序;最少需领用量:系统控制缺领的依据；如品号中设置了物料的缺领率，则是否缺领的依据为：‘最少需领用量×缺领率’计算的值;含损耗标准需领用量:系统控制卷包料需领用量依据;;用料计算;输入已领用量;从订单自动生成源工单;录入工单联产品成本分摊比率;工单拆分;工单拆分;工单拆分;工单拆分;工单拆分;工单改装;工单改装;工单改装;取替代混批和工单组合替代;取替代混批 ;工单组合替代 ;组合替代 ;组合替代 ;组合替代 ;工单变更;工单变更;工单每日产量;工单每日排程;;领发料作业程序;领发料作业程序;领发料作业程序; 领料方式 1.成套领料 : 由系统默认数量＝预计产量- 已领套数 2.补足已领用套数:表示已领套数补料，此时领料数量公式： 领料数量＝工单已领用套数／预计产量＊需领用量 －已领用量 领料数量需0才处理 3.