液体包装用聚乙烯吹塑薄膜.ppt

液体包装用聚乙烯吹塑薄膜 液体包装用聚乙烯吹塑薄膜 这类薄膜用于各类自动灌装牛奶、豆奶、酱油、豆腐、饮料。但单层膜不宜用于包装食醋、油脂。而油脂类食品,薄膜的热封性差,不能达到包装要求,必须将聚乙烯改性或采用其他材料。 自动灌装用液体包装薄膜要求: 1) 薄膜完全无针孔,印刷分切的成品无断头,便于连续生产。 2) 有一定的耐压性和耐冲击性。 3) 热封性能好。 4) 薄膜表面光滑,适合自动灌装生产要求。 5) 包装食品的薄膜应符合卫生性能要求。 上述这些性能要求不是一般的聚乙烯吹塑薄膜所能胜任的,故发展了液体包装用聚乙烯薄膜。然而,单层的聚乙烯薄膜对氧等气体的阻隔性差;还有,包装油类、酱类时,易造成封口处污染,一般的液体包装聚乙烯薄膜对此类包装的封口性能(又称夹杂物封口性能)差,不能满足其包装工艺和包装物品存放期的要求,因而又发展了阻隔性能和夹杂封口性能都好的聚乙烯改性薄膜或复合薄膜。 1.原料及配方 在国外,有专用于液体包装的低密度聚乙烯树脂牌号,而在国内尚无此种树脂生产,供应有困难,故多采用以轻包装用的低密度聚乙烯为主,添加乙烯-醋酸乙烯共聚物、线形低密度聚乙烯,甚至高密度聚乙烯进行改性。添加乙烯-醋酸乙烯共聚物,可以提高热封性,降低热封温度,但其价格较高,故只在需要较低热封温度下使用。添加线形低密度聚乙烯,是取其强度高、伸长率大、抗穿刺性能好、热封性能好和热封强度高的优点,为常用的一种添加树脂。而高密度聚乙烯可以提高薄膜的挺性,一般比较少用。为改善制品的润滑性,减少自动包装的摩擦,依树脂本身所含滑爽剂的情况,在成型加工时,添加0.1%～0.5%的滑爽剂,例如油酸酰胺等。薄膜还要着色,添加色母料较为方便,一般多为白色。适用于液体包装用的专用树脂,其MFR为0.75g～3g/10min。如美国雪姆波莱克斯公司的Chemplox1056,其MFR为l.2g/10min。低密度聚乙烯与线形低密度聚乙烯混合使用时,低密度聚乙烯一般选用MFR为l.0g～3g/10min薄膜级树脂,线形低密度聚乙烯一般选用MFR为l.0g～3g/10min薄膜级树脂。液体包装用聚乙烯吹塑薄膜有单层膜,也有多层膜。单层膜一般为乳白色,多层膜一般为三层,其构成为白/黑/白,其配方及原料的用量如下所示。 液体包装聚乙烯薄膜配方 2.工艺设备 （1）液体包装用聚乙烯吹塑薄膜与一般包装吹塑薄膜的不同之处在于: ① 薄膜较厚,单层厚度在0.07mm～0.08mm之间,因而要求工艺设备挤出量大,冷却效果好; ② 同样厚度的薄膜,厚度偏差比一般吹塑薄膜的小,否则影响后工序自动包装的热封性能和破包率,因而使用旋转机头,以保证薄膜的厚度均匀性和膜卷的平整性; ③ 自动包装使用单层片状薄膜从两侧部开分成两片分别收卷。在收卷前或收卷后切成240mm或是320mm宽,或用户需要宽度的膜卷。工艺设备应根根上述三点特殊要求制作。已有专用的设备供应。单层的设备有湖北轻工机械厂,大连凌海塑料机械厂,大连林海机械厂等单位供应。三层共挤吹塑复合薄膜机组有湖北轻工机械厂,大连理工大学机械厂等单位供应。 （2）吹膜设备 （3）液体包装用三层共挤吹塑复合薄膜机头结构 1）三层共挤内复合薄膜机头 2）大型三层共挤内复合薄膜机头 3．液体包装用聚乙烯吹塑薄膜实例 (l) 单层液体包装用聚乙烯吹塑薄膜例 l)配方:LDPE 50%～80%；LLDPE 20%～50%；色母料l.0%～5.0% 2)设备:挤出薄膜机组,螺杆直径为40mm,长径比为25,机头直径为70mm,旋转式。 印刷机为立式柔性版印刷机,最大印刷宽度为510mm,印刷长度为190mm～1020mm,印刷速度为0～30m/min。分切用光电控制分切机,料筒最大宽度为1100mm,分切最大速度为100m/min。 3)工艺流程: 树脂+色母料→ 混合→挤出塑化→冷却定型 →剖开→电晕处理→冷却→分切→检验→包装4)工艺条件:薄膜规格,240mm×0.08mm,300mm×0.08mm。 混料要求,称量准确,混料均匀。 挤出吹塑工艺条件:机身温度,一段,165℃～175℃；二段,175℃～185℃；三段185℃～195℃；机头温度为175℃～185℃；主机转速,〈100r/min;辅机转速,按生产规格,加工温度与主机相匹配;风冷,要求充分冷却;电晕处理,表面张力达38mN/m以上;印刷,要求印刷图案清晰、完整、色泽鲜艳、套色准确、收卷端面整齐、接头不多于两个。 (