材料成型及控制工程专业(塑性成形与模具技术方向)课程介绍.ppt

塑性成形与模具技术研究所 */22 材料成型及控制工程专业 塑性成型与模具技术方向 课程设置情况 专业发展历史 1956年成立金属压力加工专业 后改为金属塑性加工、锻压工艺及设备、塑性成形工艺及设备 1978年开始招收硕士研究生 1986年获硕士学位授予权 1995年获博士学位授予权 1995年被评为山东省重点学科 1996年开始招收博士研究生 1998年整合为材料成型及控制工程专业 2000年被确定为山东省重点强化建设学科 2008年被确定为国家级特色专业建设点 课程设置 课程设置分为专业和专业方向两个层次 专业课 专业方向课 材料成型基础 模具设计与CAD 材料成型技术 塑性成形CAE ADVANCE METARIAL FORMING 模具制造与CAM 材料成型检测试技术 特种塑性成形 材料成型计算机基础 快速成型与快速模具 材料成形计算机应用软件 课程设置（实践环节） 专业实验（第六学期，50学时） 专业课程上机（第六~七学期，90学时） 生产实习（第七学期， 3周） 专业综合实验（第七学期，1周） 创新和任选实验（第七学期，1周） 专业课程设计（第七学期，2周） 毕业设计（第七~八学期，17周） 课程简介 材料成型基础 阐明液态成型、塑性成型和熔焊成型等成型技术的内在基本规律和物体本质，揭示材料成型过程中影响产品性能的因素及缺陷形成的机理。使学生对材料成型过程及基本原理有全面、系统和深入的实质性理解，从本质上认识和分析材料成型过程中所出现的实际问题和解决途径；并为后续课程的学习奠定坚实的理论基础； 本课程的理论基础是数学、物理、化学、物理化学、力学及金属学与热处理等，在此基础上阐述金属材料成型过程中的物理冶金、化学冶金、成形力学及传热、传质、流动等规律和现象。物理冶金是通过加工制备具有一定性能的材质或零部件产品的科学，化学冶金是研究材料成型过程中物质间的相互作用和影响的科学，成形力学是研究金属塑性成形过程中的力学行为的科学，物理冶金、化学冶金、成形力学构成材料成型原理的主体。 课程简介 材料成型技术 包括铸造成型、塑性成型和焊接成型三部分内容，主要阐明三种成型工艺的类型、原理、特点、影响因素及其规律、设计方法与原则、质量控制、用途等，侧重于实际经验、工程技术及其理论知识的综合应用。其任务是通过系统学习，在掌握成型过程基本规律及其物理本质的基础上，使学生能够根据不同的零件需求，灵活选择和全面分析成型工艺、完成合理的工艺设计；同时，针对成型过程中出现的质量问题进行科学分析，找到解决措施，从而消除和减少工件质量缺陷；此外，也为后续课程学习奠定必要的基础知识。 本课程以数学、物理、化学、物理化学、力学、金属学与热处理、材料成型原理等作为理论基础，主要应用物理冶金、化学冶金、成形力学理论，系统阐述金属材料成型过程的相关现象及其影响因素、规律、形成机制；同时，还汇总了大量的工程技术经验和实用技术。 课程简介 Advanced Material Processing Technology 使学生熟悉并掌握与材料加工基础理论和工艺技术密切相关的英语专业词汇、技术术语、句法和文体表达；培养学生对本专业英语文献的阅读、分析理解和科技想象能力；训练学生针对本专业内容的英语听力、口语表达以及写作交流的能力。 在学习本课程之前，学生已经学习了普通英语（含英语四级或六级）。本英语课程即是前述英语学习的延续，又是新的学习扩展，包括严谨准确地使用科技词汇、术语和表达方式；专业知识中除了文字之外其它信息载体（如图形、曲线、公式等）的使用特点等。 课程简介 材料成型测试技术 阐明材料液态成型、塑性成型和熔焊成型等成型技术中各种参量的测试方法、产品质量测试技术，讲述测试技术在材料成型过程中的应用。使学生对材料成型测试技术的基本理论和方法有全面、系统和深入的实质性理解，从本质上认识和分析材料成型过程中各种参量的测试原理、方法，并能有针对性的制定相应测试方案，也可为后续课程的学习奠定坚实的理论基础。 本课程的理论基础是电学、数学、物理、化学、光学、力学等，在此基础上阐述金属材料成型过程中所涉及的测试基本原理、方法、数据处理、常用测量仪器的工作性能和原理等，并注重灵活运用基本知识解决实际问题的方法。 课程简介 材料成型计算机基础