植物油生产与加工.ppt

2.2.2 浸出法 * * 第二部分 植物油生产与加工 制取植物油的原料 植物油的生产 植物油的种类及特点 如何选购植物油 油脂的深加工 1 制取植物油的原料 大豆 花生 棉籽 油菜籽 含油量为15~24%，是一种低油量油料，但蛋白质含量很高，约为40%左右。 由壳和仁两部分组成，含仁率约在68~75%，仁中的含油量约在45~60%。 含有14~26%的油脂。 含油量一般为30~50%，是一种含油量较高的油料，另外，还含有17~31%的蛋白质。 葵花籽 葵花籽仁中含脂肪30%~45%，高的可达60%。 2 植物油的制取 2.1 植物油料的预处理 油料在制油之前，一般需要经过预处理，包括：清理、剥壳、软化、破碎、压胚、蒸炒等。 2.1.1 清理 清理是利用各种设备将油料中所含的杂质分离的过程。 2.1.2 剥壳 在油料中，除油菜籽、芝麻、大豆不需要剥壳以外，其它如花生、棉籽、向日葵等需要剥壳。 根据各种油料外壳的特征不同，所用的剥壳设备不同。例如，棉籽剥壳一般用刀板式剥壳机；葵花子剥壳则用离心式剥壳机；花生剥壳用刀笼式剥壳机。 对于一些质地较硬的油料还需要进行破碎，如大豆，要求将其破碎成 2~4 瓣。 2.1.4 软化 软化是调节油料的水分和温度，使之有利于轧坯。 2.1.5 轧坯 轧坯就是将破碎、软化后的油料进行碾轧，使之成为具有一定厚薄的坯片，它是预处理的重要工序。其作用是：破坏细胞组织，使油脂容易提取。 2.1.3 破碎 2.1.6 蒸炒 蒸炒是将轧坯后的生坯加水、加热、烘干等处理使之变熟的过程。其目的是： A、使细胞壁内的蛋白质受热变性，增加细胞壁的渗透性，使油脂容易流出。 B、经过蒸炒使油料中的小油滴凝聚成可以流出种子的大油滴。 C、降低油的粘度，有利于油脂的提取。 油脂的提取方法有： 压榨法； 浸出法； 超临界流体萃取法； 水溶剂法 2.2 油脂的提取 2.2.1 压榨法制油 压榨法就是借助机械外力的作用，从油料中榨油的方法。是物理压榨方式，它渊源于传统作坊的制油方法。 螺旋压榨机工作示意图 现代压榨法——螺旋压榨机 由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，同时，由于榨螺螺旋导程的缩短或根圆直径逐渐增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用，在这个过程中，一方面推进榨料，另一方面将榨料压缩后的油脂从榨拢缝隙中挤压流出，同时，将残渣压成饼块从榨轴末端不断排出。 压榨制油的过程可分为三个阶段，即进料（预压）段、主压榨（出油）段，成饼（重压沥油）段。 进料段榨料在向前推进的同时，开始受到挤紧的作用，使之排出空气和少量水分，形成“松饼”，进而发生塑性变形，开始出油。 这是形成高压大量排油阶段。这时由于榨膛空间迅速有规律地减小，使榨料粒子开始结合，榨料 （1）进料段 （2）主压榨段 在榨膛内成为连续的多孔物而不再松散。榨料粒子在被压缩出油的同时，还会因为螺旋中断，榨膛阻力，榨笼棱角的剪切作用，引起料层速差位移、断裂、混合等现象，使油路不断被打开，有利于迅速排尽油脂。 在成饼段，榨料已形成压饼，成为完整的可塑体，这时榨料几乎成整体向前推进，因而产生的压缩阻力更大，这时较高的压力有利于榨料中残油进一步沥出。 （3）成饼段 浸出法制油的基本原理是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料坯中的油脂浸提出来。然后，把混合油中的溶剂与脂肪分离开来，回收溶剂和得到毛油。 2.2.2.1 溶剂的选择 在浸出法制油中，溶剂的选择是很重要，应符合以下要求： （1）能在室温或低温下以任何比例溶解油脂； （2）溶剂的选择性要好，除油脂外，不溶解其它成分； （3）化学性质稳定； （4）沸点低，易从粕和油中分离出来； （5）溶剂本身无毒性，没有异味； （6）溶剂不与油、粕和设备发生化学反应。 根据以上要求，适合于提取植物油脂的溶剂有己烷、轻汽油、丙酮、异丙醇等。 2.2.2.2 浸出制油工艺 浸出制油工艺包括： （1）溶剂浸出 （2）混合油分离 （3）湿粕脱溶烘干 （4）溶剂回收 其基本工艺流程为： 2.2.4 水溶剂法 水溶剂制油法分为水代法和水剂法。 2.2.4.1 水代法 原理：利用油料中非油成分对水和油亲和力不同以及油水之间的密度差，经过一系列工艺过程，将油脂和亲水性的蛋白质、碳水化合物等分开。 主要应用于传统的小磨麻油的生产。 芝麻种子的细胞中除含有油分外，还含有蛋白质、磷脂等，它们相互结合成胶体物，经过炒子，使可溶性蛋白质变性，成为不可溶性蛋白质。当加水于炒熟磨细的芝麻酱中时，经过适当的搅动，