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设备管理 —— 生产部内部培训 江苏洁净环境科技有限公司—— 餐厨车间 殷大维 目录 壹、基本概念 设备： 设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中保持原有的物质形态。 设备管理 ：有了设备就要进行管理，设备管理就是利用五种资源（要素）——人、财、物、信息、时间对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理，以达到特定的目的。其中人最重要，要以人为本。为了获得设备的最佳经济效益，必须对设备实行全过程的综合管理。从系统工程的整体性原则出发，把设备管理的范围扩展到从设计制造到使用报废的全过程。确立把设备一生作为一个整体来进行综合管理的新概念，这是现代设备管理最基本的管理思想。 设备的一生 设备管理 设备的前期管理 设备前期管理 设备的前期管理 设备的前期管理 设备的安装、调试与验收 安装：在基础上，找平、灌浆、稳固，使设备精度达到安装规范的要求。 调试与验收：清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。 设备的前期管理 PS: 设备管理 设备的日常管理 设备的日常管理 设备的日常管理 设备的日常管理 设备的日常管理 设备的日常管理 三级维护保养制 1、日常维护保养（日保）:按设备日常点检指引进行保养 保养人：操作工人 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护 设备的日常管理 2、一级保养（一保） 保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅） 要点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查 3、 二级保养（二保） 保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查 设备的日常管理 设备的日常管理 设备的日常管理 设备的日常管理 设备的日常管理 设备的日常管理 生产保养（P.M）：使设备本体成本、维持运转的保养费用、设备劣化损失低减至最低 生产保养的方法： 事后保养预 预防保养 改良保养：改造设备本体，以提高信赖性及易维护性 保养预防：易保养设备 免维护设备 设备的日常管理 肆、设备的资产管理 设备培训 设备培训 设备操作规程培训 设备结构、原理、故障分析、故障排除 设备安全及注意事项 设备培训 设备培训 设备培训 设备使用的“四项要求”：（1）整齐 （2）清洁 （3）润滑 （4）安全 设备使用的“五项纪律”： （1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； （2）经常保持设备清洁，并按规定加油； （3）遵守交接班制度； （4）管好工具附件，不得遗失； （5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。 结束语 设备的日常管理 维修 故障因果图分析法（也叫鱼骨图） 查找故障原因时，先大类划分，再层层细分，找出原因，加以解决。 故障树是一个特定的系统故障模式与所属部件故障关系的事件逻辑图，即描述故障结果与原因关系的逻辑图。 故 障 分 析 设备的日常管理 维修 目的是防止重复发生类似事故 故 障 处 理 设备事故性质： 1）、责任事故； 2）、质量事故； 3）、自然事故。 设备事故要做到“四不放过”： ①、事故原因不清楚不放过； ②、责任不落实不放过； ③、没有防范改进措施不放过； ④、措施未得到彻底的执行不放过 PDCA的含义：计划（Plan）——实施（Do）——检查（Check）——行动（Act）。 P（计划）阶段：掌握现状、确定目标、识别问题；分析问题产生的根本原因；针对问题的根本原因，确定改进的对策和措施并形成改进计划（做什么？谁负责？何时实施或完成？）。（“问题”的定义：现状与目标之间的差距） D（实施）阶