形状公差与检测.ppt

第一节 概述 误差 实际几何要素相对于理想几何要素的偏离就叫几何要素的误差。 它包括：尺寸误差，形状误差，位置误差，表面粗糙度及波度等。 如下图所示形状误差。 轴套的外圆可能产生以下误差： 外圆在垂直于轴线的正截面上不圆（即圆度误差） 外圆柱面上任一素线（是外圆柱面与圆柱轴向截面的交线）不直（即直线度误差） 外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合（即同轴度误差） 形位误差对零件使用性能的影响如下： 1）影响零件的功能要求 ?2）影响零件的配合性质 ?3）影响零件的互换性 现行国家标准主要有： GB/T 1182—1996《形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法》 GB/T 1184—1996《形状和位置公差 未注公差值》 GB/T 4249—1996《公差原则》 GB/T 16671—1996《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 GB13319—1991《形状和位置公差 位置度公差》 2009年11月1日实施： GB/T4249-2009 《公差原则》 GB/T16671-2009 《几何公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 GB/T1182-2008 《几何公差形状、方向、位置和跳动公差标准》 GB/T 3177-2009 《光滑工件尺寸的检验》 GB/T 3505-2009 《表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数》 GB/T 1031-2009 《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》 一.形位公差的研究对象 形位公差的研究对象：几何要素--- :构成零件几何特征的点、线、面统称为几何要素(简称要素) 1.轮廓要素与中心要素（按结构特征分） (1) 轮廓要素——组成轮廓的点、线、面。 (2) 中心要素——与轮廓要素有对称关系的点、线、面。 2.理想要素与实际要素（按存在的状态分 ） 理想要素——具有几何意义的要素(cad图)。 (2) 实际要素——零件上实际存在的要素，即加工后得到的要素。 3.被测要素与基准要素（按检测关系分） (1)被测要素——给出了形状或(和)位置公差 的要素,即需要研究和测量的要素. (2)基准要素——用来确定被测要素方向或位 置的要素.理想的基准要素称为基准. 4.单一要素和关联要素（按功能要求分） (1)单一要素——仅对要素本身给出形状公差 要求的要素. (2)关联要素——对其它要素有功能关系的要 素. 二.形位公差的特征和符号 三.形位公差和形位公差带的特征 1.形位公差--是指实际被测要素对图样上给定的理想形状、理想位置的允许变动量。 2.形位公差带--是用来限制被测实际要素变动的区域，它是形位误差的最大允许值，是几何图形。 形位公差带具有的四个特征: 1）形状 2）大小 3）方向 4）位置 方向：公差带延伸方向相垂直的方向---指引线方向 位置：浮动和固定，固定-基准位置确定公差带位置不再变动—同轴度；浮动-位置可随实际 尺寸的变化而变化—平面度 四.形位公差的标注方法 形位公差在图样上用框格的形式标注，公差框格 由两格或多格组成，两格的一般用于形状公差， 多格的一般用于位置公差。框格中的内容从左到 右顺序填写：公差特征符号;公差值和有关符 号；基准字母及有符号。带箭头的指引线应指向 被测要素,沿着公差带的宽度方向,成垂直关系,应 置于轮廓线或其延长线上,并与尺寸线明显错开; 被测要素为中心要素时,指引线与该要素的尺寸 线对齐;指引线只能从公差框格一端引出可以曲 折，但一般不得多于两次. 五.形位公差的标注 国家标准规定，在技术图样中形位公差应采用框格代号标注。无法采用框格代号标注时，才允许在技术要求中用文字加以说明，但应做到内容完整，用词严谨。 1.公差框格的标注 (1) 第一格: 形位公差特征符号. (2) 第二格: 形位公差数值和有关符号. (3) 第三格和以后各格: 基准字母和有关符号.规定不得采用E、F、I、J、L、M、O、P和R九个字母。 2.被测要素的标注 (1)用带箭头的指引线将公差框格与被测要素相连,指引线的箭头指向被测要素,箭头的方向为公差带的宽度方向,成垂直关系. (2)当被测要素为轮廓要素时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开(应与尺寸线至少错开4mm)。 (3) 当被测要素为中心要素时，指引线的箭头应与被测要素的尺寸线对齐，当箭头与尺寸线的箭头重叠时，可代替尺寸线箭头，指引线的箭头不允许直接指向中心线。 (4) 当被测要素为圆锥体的轴线时，指引线的箭头应与圆锥体直径尺寸线(大端或小端)对齐必要时也可在圆锥体内画出空