火力发电厂燃煤锅炉配煤掺烧固硫剂炉内脱硫技术.ppt

火力发电厂燃煤锅炉配煤掺烧固硫剂炉内脱硫技术 洛阳万山高新技术应用工程有限公司 报告内容 前言 该技术创新点 现场试验与电厂锅炉试运行 锅炉受热面磨损与腐蚀 除尘效果与能耗变化 提高锅炉燃烧热效率及防止炉内结焦的原因 改性灰渣与水泥熟料掺和实验 改性灰渣强度和脱硫效果机理初探 不同脱硫方式，经济效益比较 改性灰渣应用分析 节能、减排、零投资 欢迎各位专家领导洽谈合作 * 前言 配煤掺烧固硫剂炉内脱硫技术创新点 现场试验及试运行 经济效益分析 4 1 2 3 2亿吨速度激增 火力发电及供热占总需求量60%以上 炉内脱硫——效果差 尾部烟气脱硫——造价高 废弃料，价格低廉 高效脱硫 灰渣炉内改性成凝胶材料 适合于大中小各种燃煤锅炉的配煤掺烧固硫剂炉内脱硫技术！ 煤炭需求现状 现有脱硫方式 燃煤锅炉矿化剂脱硫技术 提高锅炉燃烧热效率及蒸发量 保证锅炉经济负荷运行 脱硫率：90%～100% 不增加任何设备和投资 对半掺和、42.5水泥 灰渣达8.0MPa以上 防止结焦 降低煤耗 创新点 YG-35/3.82循环流化床锅炉 24.53 4.41 45.25 18.87 高硫煤 28.10 29.51 挥发分% 19.44 0.48 32.61 煤:煤矸石=4:1 22.78 0.49 25.37 低硫煤 低位发热量 MJ/Kg 全硫% 灰分% 名称 试验用煤的工业分析 现场试验 煤:固硫剂=80:20，70:30，60:40 各试验12小时 3台锅炉 试运行 1台锅炉 试验 试验结果 煤:固硫剂=80:20 各运行72小时 83.2 4.11 10.65 27.6 19.44 1016 4.9 低硫煤 85.3 8 7 30.8 14.37 968 7.2 高硫煤:固硫剂 60:40 84 7.24 6.95 28.94 13.18 960 7.5 低硫煤:固硫剂 60:40 84.73 6.3 3.08 28.3 14.54 966 6.6 低硫煤:固硫剂 70:30 84.7 5.8 5.93 28.83 17.71 1008 5.53 低硫煤:固硫剂 80:20 渣 灰 热效率(%) Loss(%) 蒸发量 (t/h) 低位发热量 (MJ/Kg) 床温 (℃) 进料量 (t/h) 配 比 表1 燃煤锅炉现场试验及试运行阶段燃烧状况和热工测试表 -- -- -- -- -- -- 0.84 5.3 40.6 0.49 低硫煤 28.8 18.1 5.3 4.8 3.9 2.5 4.88 99.8 0.88 2.65 高硫煤:固硫剂 60:40 20 12 3.8 4.2 3.1 1 8.87 99.6 0.17 0.294 低硫煤:固硫剂 60:40 26.8 16.8 4.9 4.5 3.8 2.5 3.73 90.5 4.3 0.343 低硫煤:固硫剂 70:30 -- 16 4.4 -- 3.7 2.1 4.25 80 8.7 0.392 低硫煤:固硫剂 80:20 90d 28d 7d 90d 28d 7d 抗压强度 抗折强度 灰f-CaO 灰渣强度(MPa) 脱硫率 (%) SO2 排放量 (Kg/h) 燃料 含硫量 (%) 配 比 表2 燃煤锅炉现场试验及试运行阶段脱硫情况和灰渣强度表 气流速度 磨损量与流速3次方成正比，气流速度无变化或变化很小 烟气温度 无变化 烟气成分 脱硫率达90%以上，SO2、SO3、H2S成分减少或消除，减少了受热面的腐蚀 灰粒特征 软、细，减少了磨损 飞尘浓度 浓度适当提高 总体来讲，燃煤锅炉固硫剂炉内脱硫技术降低了锅炉受热面的磨损与腐蚀 表3 电厂燃混合燃料时电除尘器入口、出口处烟尘浓度变化情况 43000 146 93 21752 煤:固硫剂 60:40 43000 146 85 17774 煤:固硫剂 70:30 42000 145 78 13470 煤:固硫剂 75:25 42900 145 75 9347 原燃料 (煤:煤矸石＝4:1) 电除尘器出口 电除尘器入口 烟气量 (Ndm3/h) 烟气温度 (℃) 烟尘浓度(mg/m3) 燃料类别 除尘效果好。 能耗量提高。 混合燃料 多种矿物熟料 多种新生氧化物 脱硫 燃烧 相互反应 脱硫 改性灰渣 平行-竞争反应 固硫剂的存在： 降低煤灰分解温度约150℃ 使燃料更加充分燃烧 提高了锅炉燃烧热效率，并防止了结焦 表4 改性灰渣与水泥熟料掺和后强度变化一览表 18 20.9 31 42.1 50.5 56.9 58.7 59.2 62.3 58.1 56.6 28d 4.3(7d) 7.3 12.8 15 25.6 30.4