现代生产运作管理实务第18章.ppt

现代生产运作管理实务 第五部分 资源管理 第十八章 约束管理 ●学习目标 ●主要内容 ●思考与训练 知识点 1.学生应该掌握OPT的目标、基本思想，理解如何通过DBR系统平衡生产系统的物流。 2.能够了解TOC的管理原则，熟悉OPT的聚焦的五步骤，掌握OPT的思维流程，正确运用思维流程分析工具及物流分析法 3.能够掌握TOC在项目管理中的运用，包括安全时间的设置，项目、供给、和资源缓冲的设置及应用范围，并能综合运用关键链优化资源利用。 技能点 1.根据DBR系统，制定合适的生产节拍； 2.根据TOC的五步骤，找到组织的关键约束，提高管理绩效； 第一 最优生产技术 第二 约束理论 第三 TOC在项目管理上的应用 第一 最优生产技术 1、 OPT的目标 （1）衡量一个企业能否赚钱，通常采用以下三个财务指标： 净利润(Net Profit，NP)。即一个企业赚多少钱的绝对量。净利润越高的企业，其效益越好。 投资回报率(Return on Investment，ROD。表示一定时期的收益与投资的比。当两个企业投资大小不同时，单靠净利润是无法比较它们效益的好坏的，只有通过ROI才能衡量。例如，两个企业的年净利润均为50万元，其中一个投资100万元，而另一个投资200万元，显然前者的效益要好。 现金流量(Cash Flow，CF)。表示短期内收入和支出的钱。没有一定的现金流量，企业就无法维持运行。 第一 最优生产技术 1、 OPT的目标 （2）按照OPT的观点，在生产系统中，作业指标也有三个： 产销率(Throughput，T)。或称有效产出。按OPT的规定，它不是一般的通过率或产出率，而是单位时间内生产出来并销售出去的量，即通过销售活动获取金钱的速率。生产出来但未销售出去的产品只是库存。产销率是整个企业系统所追求的，它是衡量系统产出最重要的指标。 库存(Inventory，I)。库存是一切暂时不用的资源。它不仅包括为满足未来需要而准备的原材料，加工过程的在制品和一时不用的零部件，未销售的成品，而且还包括扣除折旧后的固定资产。库存占用了资金并产生机会成本及一系列维持库存所需的费用。 运行费(Operating Expenses，OE)。运行费是生产系统将库存转化为有效产出过程中的一切花费，包括所有的直接费用和间接费用。 第一 最优生产技术 1、 OPT的目标 （3）三个作业指标T、I、OE与NP、ROI、CF的关系： 第一 最优生产技术 2、OPT的基本思想和9条原则 （1）OPT的基本思想 第一 最优生产技术 在生产系统中，瓶颈与非瓶颈之间存在着四种基本的关系，如图18—3所示。它们分别是： 第一 最优生产技术 2、OPT的基本思想和9条原则 （2）OPT的9条原则 平衡物流，而不平衡能力 非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的，而是由系统的约束决定的，系统约束就是瓶颈 资源的“利用(Utilization)和“活化”(Activation)不是同义词 瓶颈上的损失是整个系统的损失 非瓶颈资源获得的一小时是毫无意义的 瓶颈控制了库存和产销率 安排作业计划应同时兼顾所有约束，提前期是作业计划的结果，而不应是预定值 加工批量应是可变的，而不是固定的 转运批量可以不等于(在许多时候应该不等于)加工批量 安排作业计划应同时兼顾所有约束，提前期是作业计划的结果，而不应是预定值 加工批量应是可变的，而不是固定的 第一 最优生产技术 3、DBR系统 （1）DBR系统实施计划与控制 第一 最优生产技术 3、DBR系统 （2）“鼓”、“缓冲器”和“绳子” 1）“鼓”是一个企业运行OPT的开端 2）“缓冲器”分为“时间缓冲”和“库存缓冲” ?? ?3）如果说“鼓”的目标是使产销率最大，那么，“绳子”的作用则是使库存最小。 第二 约束理论 1、TOC的管理原则 在解决问题和管理变化中，系统思维比分析思维更重要。 随着系统环境的变化，一个最佳的系统方案会逐渐失效，因而需要持续改进来更新和维护方案的有效性。 系统的局部最优并不等于整体最优。也就是说，系统的每一部分处于最优状态，但系统作为整体并不是最优的；如果系统整体是最优的，系统至少有一个部分不是最优的。 系统像一根链。每个系统都有一个最弱的环节，它就是约束，最终限制整个系统的成功。 加强链的每一个环节来改善整条链的强度，不如加强它最弱的环节。 要想知道变什么，