石灰石在半钢炼钢工艺中的应用研究.pdfVIP

总第 162期 山西冶金 Total162 2016年第4期 SHANXIMETALLURGY No．4，2016 粤酶畦弼魄 DOI：10．165250．cnki．cn14-1167~f．2016．04．04 石灰石在半钢炼钢工艺中的应用研究 翁玉娟， 王瑞军， 乔国平， 韩春 良， 李彦军， 袁 娜 (河钢集团承钢公司长材事业一部， 河北 承德 067002) 摘 要：通过试验分析研究石灰石加入转炉后热分解反应过程中的特性以及渣化反应。实验研究结果显示：石灰 石应用于转炉炼钢具有显著的优越性，既可以改善半钢炼钢的造渣效果，还可以作为造渣料替代部分石灰，减少 石灰的消耗，节约炼钢成本，同时满足转炉冶炼普通钢种的要求。 关键词 ：石灰石 转炉炼钢 成本 造渣 中图分类号：TF71 文献标识码：A 文章编号：1672—1152(2016)04—0010—03 某厂拥有丰富的钒钛资源，为提取铁水中的钒 ℃左右 ，急剧升温后表面层 中的CaCO 会迅速分 元素，采用了双联工艺，即铁水通过提钒后 ，用半钢 解 ，生成 CaO和 CO 1¨]，CO气体逸出，使得炉内熔 进行炼钢。由于铁水经过提钒工艺后，所产出的半钢 渣泡沫化程度提高，有利于增加石灰与熔渣反应的 中的锰、硅、钛等元素含量表现为痕迹，造成炼钢过 表面积。同时，由于CO气体的逸出，使得煅烧所生 程中炉渣酸性氧化物含量减少，导致炉渣碱性升高、 成的石灰形成了许多气孔，气孔的形成可促进石灰 流动I生差、化渣时间长、渣料消耗高。因此，将石灰石 的快速熔化，有利于炉渣的快速形成。另外，因为热 引进半钢炼钢工艺中代替部分石灰，用于改善化渣 传递是在石灰石颗粒上由外而 内进行的，所以石灰 效果，降低渣料消耗。 石是由外向里逐层发生分解反应的。因此 ，在热量 1 半钢炼钢造渣的现状 能够保证 CaCO，分解需要的条件下，在加入转炉内 1．1铁水与半钢成分对比(见表 1) 的石灰石还没有升温到化渣温度之前，与铁水和炉 表 1 铁水与半钢化学成分 ％ 渣接触的部分就已经被煅烧成石灰了。所以，石灰 项 目 w(C) (Si) w(Mn) (Ti1 (v1 石在转炉内的煅烧造渣过程实际上是煅烧和化渣 铁水成分 4．10～4．8O0．10～0．70O．1O～0．40O．1O～O．5OO．2O～O-35 同时进行的过程_2]。 4．45 O．24 O，27 0．18 0．23 3 试验方案与效果分析 3-3O～3．9O 痕迹 痕迹 痕迹 ≤0 半钢成分 3 ．05 ． 75 3．1 试验方案 1．2 半钢炼钢造渣存在的困难 在溅渣结束后、兑铁前预加 500kg石灰石，下 该厂炼钢所用的半钢与铁水相比，半钢中的锰、 枪点火成功后将石灰 500kg、轻烧 白云石 500kg、包 硅、钛等元素含量极低，导致炼钢炉渣中酸性氧化物 渣500kg作为头批渣料。在吹炼前期 ，采用高枪位 含量偏低，炉渣碱性偏高、流动性差、化渣时间长。为 加速氧化铁的生成 。在吹炼过程 中根据化渣情况加 了保证炼钢的脱磷和脱硫效果 ，导致渣料消耗偏高。 入石灰石、石灰、轻烧 白云石等渣料 ，渣料使用总量 如果对