调整染色工艺节能增效.pdfVIP

No．4 针 织 工 业 2009年4月 IZ善J-泊H效 调整染色工艺节厶匕H 李朴素．刘培明 (青岛华金染织有限公司，山东青岛266021) 摘要：介绍了高固色活性染料的应用、生物酶前处理工艺的应用、代用碱荆的应用、纯棉染色工艺调 整、一浴法染色工艺应用、酸性皂洗剂的应用、染色一次成功率的提高等7个方面的工艺调整和应用，并 分别指出调整和应用后节能增效的情况。 关键词：调整工艺；节能增效；生物酶；代用碱；染色一次成功；高固色活性染料 中图分类号：TS190．5 文献标志码：B 文章编号：1000—4033(2009)04—0046--02 自2008年以来。水、电、汽、石料用量不大的情况下就能达到要 大量的碱性废水。这既污染环境又 油等能源价格不断上涨．染化料助 求的染色深度．能减少2～3次水 加大了污水处理系统的负荷。 剂的价格随着国际能源形势的变 洗，减少污水排放。染每吨深色布 2．2生物精练酶前处理 化也在不断上调。新的劳动法的实 能节约130元左右。 工艺流程：毛坯-+生物精练酶 施使企业的人力成本又进一步攀 2生物酶在前处理工艺中的应用 精练一水洗叶染色。 升。企业的成本压力越来越大．利 生物酶精练技术是对传统棉 工艺配方： 润空间越来越小．尤其是纺织印染 前处理t艺的革命性突破。具有低 精练酶 2玑 行业，已到了难以生存的地步。企 能耗、低废水排放、低COD和BOD 渗透剂 1叽 业改变不了客观环境．要生存只有 的特点。 工艺条件：55℃保温50min。 着眼于企业内部．进一步调整工 2．1传统前处理 助剂成本为：365元／t。 艺．节能增效。围绕这一目标，我们 工艺流程：毛坯一精练氧漂_ 生物精练酶前处理和煮漂一 做了以下方面的调整和应用．取得 水洗叶过酸’+去氧_+染色。 浴前处理相比。节约水费50元，t．节 了一定成效。 工艺配方： 约电费40元／t，节约汽费200元／t： l高固色活性染料的应用 30％双氧水 5玑 用生物酶前处理后的织物上色率 一般的活性染料固色率在 氢氧化钠 1．5g，L 提高，能节约0．5％。0．8％的染料． 50％。70％之间．染色后在染浴中 精练剂LCF-123l玑 节约时间60min左右．减少了部 残留大量的染料．其中有一部分是 稳定剂ST一201 l g，L 分前处理助剂用量．简化了工艺． 水解染料．而且色泽越深残留的染 工艺条件：浴比1：10．温度为 缩短了工艺流程：生物酶精练不需 料越多。针对这种情况，选择了一 95℃．保温60min，再自然降温至 要高温、高压、强碱和强酸的作用 些高提升力的活性染料，它们有两 70℃排液．锅内80℃热水洗20条件就可以进行催化分解反应：不 个乙烯砜基和一个一氯均三嗪．都 min，降温至60℃，排液，过酸，去仅处理效率高而且不会损伤织物． 有优异的高吸尽率和高提升力．水 氧。 织物失重在3％左右．手感柔软．强 解染料易于去除。例如染黑色用 助剂成本为：370元h。 力损伤小：生物酶容易完全生物降 9％左右的活性染料。选用高提升 在整个练漂后期残留在