碳化工艺对中细WC粉性能的影响.pdfVIP

第 31卷第4期 中国鹆案 VOl-3l，No．4 2016年8月 ChinaTunestenIndus Aug．2016 DOI：10．39696．issn．1009-0622．2016．04．011 碳化工艺对中细WC粉性能的影响 钟毓斌，肖 晗，孙 娟，朱 坤 (南昌硬质合金有限责任公司，江西 南 昌 330013) p 摘 要：中细WC粉末在高档可转位刀片、球齿、耐磨零件中广泛应用。随着粉末制备进一步产业升级，对中细WC 粉末的质量提出了更高的要求。研究以1．8～2．0I．Lm的钨粉为原料，采用3种不同的碳化设备，在不同工艺条件下， r 制备出3种中细碳化钨粉末。通过采用粒度分布、扫描电镜图、合金金相组织图进行比较分析，确定适合耐磨零件的 中细WC粉末的最优碳化工艺：使用碳化设备 B，十四管炉制各FSSS粒度 1．8~2．0 m的钨粉，碳化温度为 1400 15o0℃ 。 f 关键词：中细碳化钨；碳化工艺；粒度分布；扫描电镜；金相组织 P 中图分类号：TF125．2+41 文献标识码 ：A e 硬质合金具有高强度、高硬度、高耐磨性、耐腐 合球磨配碳，然后采用碳化设备A在 1500~1600℃ l 蚀性 l【】，在工业生产中具有广泛应用。钨系粉末作为 的温度条件下进行碳化，将得到的产品进行球磨破 硬质合金田最主要原料，主要分为超细纳米型粉末圈、 碎，最后得到碳化钨粉末产品，称为样品1；(2)碳化 o 中细粉末、普通粉末、特粗粉末 、超粗粉末。目前研 设备 B工艺，首先采用配碳器将钨粉、碳粉混合配 究者多注重研究超细5[1纳米型6[]粉末的制备方法，合 碳，然后采用碳化设备B在 1400 1500℃的温度 i 金偏聚夹粗7J【的成因机理与特粗以上粉末生产制备 条件下进行碳化，将得到的产品进行气流破碎，最后 方法及性能阎等，对中细粉末类研究相对较少。近年 得到碳化钨粉末产品，称为样品2；(3)碳化设备C 来，随着粉末制备进一步产业升级，对中细WC粉末 工艺，首先采用滚动球磨机将钨粉、碳粉，按一定比 g 的质量提出了更高的要求，傅小明等[9】研究了用活 例 混 合 球 磨 配 碳 ，然 后 采 用 碳 化 设 备 C在 性氧化钨制取中细W粉和 WC粉 ，从一定程度上提 1500～1600℃的温度条件下进行碳化，将得到的 s 高了w粉、WC粉的质量，但在大规模工业化生产 产品进行球磨破碎，最后得到碳化钨粉末产品，称为 中较难应用。本研究在工业生产中应用3种不同的 样品3。 P 碳化设备、采取不同的碳化工艺温度，生产出3种 1．2 粉末产品及表征 WC粉末，对所得中细WC粉在粒度分布，0【]控制方 采用丹东粒度仪器厂生产的WLP一208平均粒 面、晶粒