二、制作部l图像课程1--色彩基础及色彩管理修订后.ppt

印刷过程的相关参数调整，要稳定，工人操作要规范 1.印版滚筒安装定位要平衡 一般来讲，印版滚筒的平衡度取决于印刷机械和制版的版辊，但也受安装的影响。安装时一定要确定好各色印版滚筒的位置，并安装牢固。印版滚筒的位置要根据印版滚筒上的对版线和印版滚筒的长度来定。对于无键槽的印版滚筒，螺丝一定要拧紧。 2.压印胶辊的质量和压力 压印胶辊表面要清洁、平滑、压力均匀、软硬适中。压印胶辊不平整，会出现漏印、上色不匀等现象　 在印刷中出现条纹现象，尤其是实地部分出现斜条纹胶印，在调整印刷压力后仍无效果时，应考虑更换压印胶辊。 胶辊压力要合适 胶辊压力过大，印刷图案会出现重影、不清晰、无光泽等现象；胶辊压力过小，会出现浅网部分不上色、文字部分不清晰等现象。因此应选用高质量的胶辊，在印刷时还要调节好胶辊的压力。胶辊的弹性、硬度、圆心度、表面光洁度等均会影响墨色的质量。 印刷标准化、规范化、数据化 3.刮墨刀的正确应用 刮墨刀是整个凹印机中最关健的部件之一，它的应用是否正确会直接影响到印品质量的好坏。 1.刮墨刀的作用 　刮墨刀的作用就是刮去印版滚筒上无网穴部分的多余油墨，保留印版滚筒网穴里的油墨，使网穴里的油墨能够转移到塑料薄膜上并得到满意的图像。 2.刮墨刀刀片的选用及安装方法 选用质量好的刀片 用硬质的刀片还是用软质的刀片，要根据所用印版滚筒的软硬度来确定。 使用硬质刀片，印刷时易出现刀线； 使用软质刀片，印刷时需调整好刮墨刀压力 刀片的安装也很重要，如果用的是带刃的刀片，安装时应将刀片带刃的一面朝上。 3.刮墨刀的压力 许多凹印机上的刮墨刀都是采用气动压力方式，压力一般控制在2-3kg较为适宜，有些凹印机上无气动压力装置，需要手动调整刮墨刀压力，调整的压力以能将油墨刮净为宜无须太大。浅网版印刷时，刮墨刀的压力应相对小一些。 印刷标准化、规范化、数据化 4.刮刀角度调节好 刮刀与印版滚筒间的角度一般控制在45～65°，并可根据网穴深浅和印刷速度做进一步调整。调整时应注 意刮刀和压印胶辊间的距离要跟印刷速度相配合。同时，还要给刮刀适当的压力。刮刀压力的大小可根据印版网穴的图文深浅、叠印次序等进行调整。 5.刮墨刀与压印胶辊距离 　　刮墨刀刀片与印版滚筒的刮墨点与压印胶辊的压印点之间的距离也是印刷浅网版部分时控制的关键所在，距离过长易干版，不上色利通，最后导致堵版；距离过短，印刷后油墨会出现外溢、重叠等现象，导致图案不清晰。在调整该距离时应掌握好下列因素：印版滚筒网穴的深度，油墨的工作黏度。 4.张力控制要严格 为方便印刷，提高印刷速度，凹印机的上料、下料处都安装了磁粉张力控制系统对张力进行自动控制。一些高档凹印机还在各色组安装了电脑跟踪、自动控制系统。对于没有电脑套色系统的印刷机而言，各色组的张力就要靠人工来调整。调整时要综合考虑印刷速度和张力的大小。 印刷标准化、规范化、数据化 5.印刷机速：控制机速有助于油墨稳定转移 印刷速度较快时，印版网孔内的油墨的转移率相对较高。印刷速度过低时，很难印出一些精细的网点。因此印刷速度对印刷颜色尤其是高光部位的颜色具有很大的影响。所以打样、留取样品以及检测印品的颜色时，一定要选取正常印刷速度下的印刷品。 网点控制，印刷品密度，网点，叠印，平衡，颜色等控制 6.干燥系统要配套 干燥系统影响着凹印机的速度。从单烘箱到双烘箱和多功能烘箱、烘道，无论哪种干燥系统，其主要作用相同，一是提高印刷机速度，二是提高油墨在薄膜表面的附着牢度，使油墨中稀释剂彻底干燥，防止假干，造成回粘或制袋后产生异味。因此，干燥系统应与印刷机速度配合好，再根据印刷品上图案面积的大小来调整烘箱温度和风量 印刷标准化、规范化、数据化 印刷标准化、规范化、数据化 注意凹版印刷中的故障： （一） 墨色浓淡不匀 印刷品上出现周期性墨色变化的现象。排除的方法有：校正印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。 （二） 印迹发糊起毛 印刷品图象层次并级、发糊，图文边缘出现毛刺的现象。排除的方法有：去除承印物表面的静电，在油墨中加入极性溶剂，适当地增大印刷压力，调整刮墨刀的位置等。 （三） 堵版 油墨干涸在印刷版的网穴中，或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的现象，叫做堵版。排除的方法有：增加油墨中溶剂的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面强度高的纸张印刷。 （四） 油墨溢出 印刷品实地部分出现斑点的现象。排除的方法有：添加硬性调墨油，提高油墨的粘度。调整刮墨刀的角度，提高印刷速度，将深网穴印版换成浅网穴印版等。 印刷标准化、规范化、数据化 注意凹版印刷中的故障： （五） 刮痕 印刷品上有刮墨刀的痕迹。排除的方法有：使用无