带岭板纸厂厂技术规程.doc

蒸发技术规程 工艺规程 生产目的：将制浆洗涤工段送来的稀黑液加工成浓黑液供燃烧使用，并在蒸发过程中分离出粗硫酸盐皂化物。 原料特征： 稀黑液浓度： ≥10°Be′﹙15℃﹚ 稀黑液温度： ≥80℃ 纤维含量： ≤0.5g/l 产品特征： 浓黑液浓度： 32.5-34.5°Be′﹙15℃﹚ 浓黑液温度： ≥90℃ 含皂量： ≤5% 粗硫酸盐皂化物： 水分不超过40% 工艺流程及设备特征省略 工艺技术条件 蒸汽压力不低于0.3Mpa; 首效蒸汽压力在0.2 Mpa以下，温度在133℃以下。 真空泵真空度不得低于85% 冷凝器出口水温保持在35-45℃ 生产检查及化验项目 名称 检查内容 检查地点 检查次数 检查者 记录 蒸发黑夜 各效温度 浓度 液位 取样器、各效分离器 最小 8次/班 操作工 化验 操作工 日记 系统运行情况 各泵运转情况 随时 操作工 日记 制浆稀黑液 浓度、温度、纤维 取样器 4次/班 化验员 日记 浓黑液 温度浓度 取样器 4次/班 化验员 日记 地沟流失 含碱 总地沟出口 2次/班 化验员 日记 稀黑液 全分析 取样器 一次/周 化验员 日记 浓黑液 全分析 取样器 一次/周 化验员 日记 操作规程 开机前的检查及准备工作 检查人孔和视镜是否完好； 排出各效汽室、冷凝水系统内积水； 放空主汽管和污水收集槽内积水； 检查各管道阀门、泵是否完好，并按工艺流程打开或关闭各处阀门； 报告调度室，联系供给水、电、汽； 检查各黑液槽存量，并了解系统生产和黑液供应情况； 联系仪表人员投入所有仪表，并通知电工检查电器设备； 准备好温水，打开气阀启动温水泵 正常开机操作顺序 打开真空泵的供水阀门及控制阀，起动真空泵； 打开清水流量控制阀门，网冷凝器少量供水； 打开煮沸器、预热器的新蒸汽阀门和各效分离器阀门进行与预热，稍开黑液预热器的蒸汽阀门投入蒸汽流量控制阀； 起动半浓黑夜泵，流量控制在12t/h; 新蒸汽冷凝水分离器有液位时启动清冷凝水泵； Ⅱ效分离器液位正常时，启动出Ⅱ效泵，将黑夜送半浓槽或稀黑液槽； 启动稀黑液泵往Ⅲ效煮沸器送液，流量控制在12t/h左右，当二次蒸汽和黑液从Ⅲ效出来时，打开进Ⅳ效补液阀门，控制流量在8t/h，同时打开进Ⅴ效补液阀门，控制流量在4t/h，﹙往Ⅳ、Ⅴ效送液的同时，黑液总管流量相应增加﹚； Ⅴ效前污水扩容器有水时，及时启动污冷凝水泵； Ⅴ效分离器液位正常时，启动Ⅴ效泵，将黑液送半浓槽或稀黑液槽； 适当增加冷凝器供水量，使排出水的温度负荷工艺要求； 逐步增加新蒸汽流量直至符合正常生产的要求； 各效沸腾正常后，关闭二次蒸汽通向分离室阀门以及各冷凝水排气阀。 当各效温度、压力、浓度和液位正常，并无泡黑水时转入正常生产。 用水开机操作顺序 缓慢开汽、暖管，时间不小于1小时； 开机前将煮沸器内装入1/3~~~~~1/2的水，并用水代替黑液开机； 按照正常开机顺序，当Ⅱ效沸腾时经Ⅰ效和Ⅲ效分别供给热水，启动Ⅱ效和Ⅴ效泵，混合送入螺旋黑液预热器经Ⅰ效到Ⅱ效，并控制流量在15t/h左右； 当Ⅱ效液位正常时，洗效水排入地沟，并用Ⅲ效泵出口控制其液位； 水洗正常后，打开稀黑液到稀黑液泵入口阀门，关闭供水阀门，再打开半浓液到搬弄泵的入口阀门，将Ⅱ效泵出口排地沟阀门关闭，打开Ⅱ效泵去半浓槽阀门，并随时调节进效黑液浓度和流量，使之适合工艺要求； 加液后逐步加大蒸汽流量，增大冷凝器给水流量，提高真空度到700mmHg,当Ⅱ效浓度达到要求时送入浓黑液储存槽； 当各效温度、压力、浓度和液位正常，并无跑黑水时，转入正常生产。 正常生产调节 在连续运行中，随时检查各效的压力、真空度以及黑液和蒸汽流量，使各项指标稳定在工艺要求范围内； 根据各项黑液浓度、温度及时调节新蒸汽和进效黑液流量，保证进、出黑液浓度稳定； 各效分离室液位应保持正常和稳定，发现过高或过低时必需及时调节，防止造成跑黑水或断液事故； 当进Ⅲ效浓度为22%﹙16-17°Be′、15℃﹚时给液总量调节即： 进Ⅲ效21t/h 进Ⅳ效10t/h 进Ⅴ效9t/h 在增加进效黑液流量的同时，新蒸汽相应增加至正常生产。 末效真空度可由真空泵和冷凝器冷却水量进行调节。 各效泵漏液或抽送不正常时，及时更换盘根或倒用备用泵。 正常生产检查 随时检查各效压力、温度、真空度、黑液浓度、流量是否稳定在所规定的范围内，如发现问题应及时处理。 检查制浆送来的稀黑液浓度、