带岭板纸厂厂技术规程.doc

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带岭板纸厂厂技术规程精要

蒸发技术规程 工艺规程 生产目的:将制浆洗涤工段送来的稀黑液加工成浓黑液供燃烧使用,并在蒸发过程中分离出粗硫酸盐皂化物。 原料特征: 稀黑液浓度: ≥10°Be′﹙15℃﹚ 稀黑液温度: ≥80℃ 纤维含量: ≤0.5g/l 产品特征: 浓黑液浓度: 32.5-34.5°Be′﹙15℃﹚ 浓黑液温度: ≥90℃ 含皂量: ≤5% 粗硫酸盐皂化物: 水分不超过40% 工艺流程及设备特征省略 工艺技术条件 蒸汽压力不低于0.3Mpa; 首效蒸汽压力在0.2 Mpa以下,温度在133℃以下。 真空泵真空度不得低于85% 冷凝器出口水温保持在35-45℃ 生产检查及化验项目 名称 检查内容 检查地点 检查次数 检查者 记录 蒸发黑夜 各效温度 浓度 液位 取样器、各效分离器 最小 8次/班 操作工 化验 操作工 日记 系统运行情况 各泵运转情况 随时 操作工 日记 制浆稀黑液 浓度、温度、纤维 取样器 4次/班 化验员 日记 浓黑液 温度浓度 取样器 4次/班 化验员 日记 地沟流失 含碱 总地沟出口 2次/班 化验员 日记 稀黑液 全分析 取样器 一次/周 化验员 日记 浓黑液 全分析 取样器 一次/周 化验员 日记 操作规程 开机前的检查及准备工作 检查人孔和视镜是否完好; 排出各效汽室、冷凝水系统内积水; 放空主汽管和污水收集槽内积水; 检查各管道阀门、泵是否完好,并按工艺流程打开或关闭各处阀门; 报告调度室,联系供给水、电、汽; 检查各黑液槽存量,并了解系统生产和黑液供应情况; 联系仪表人员投入所有仪表,并通知电工检查电器设备; 准备好温水,打开气阀启动温水泵 正常开机操作顺序 打开真空泵的供水阀门及控制阀,起动真空泵; 打开清水流量控制阀门,网冷凝器少量供水; 打开煮沸器、预热器的新蒸汽阀门和各效分离器阀门进行与预热,稍开黑液预热器的蒸汽阀门投入蒸汽流量控制阀; 起动半浓黑夜泵,流量控制在12t/h; 新蒸汽冷凝水分离器有液位时启动清冷凝水泵; Ⅱ效分离器液位正常时,启动出Ⅱ效泵,将黑夜送半浓槽或稀黑液槽; 启动稀黑液泵往Ⅲ效煮沸器送液,流量控制在12t/h左右,当二次蒸汽和黑液从Ⅲ效出来时,打开进Ⅳ效补液阀门,控制流量在8t/h,同时打开进Ⅴ效补液阀门,控制流量在4t/h,﹙往Ⅳ、Ⅴ效送液的同时,黑液总管流量相应增加﹚; Ⅴ效前污水扩容器有水时,及时启动污冷凝水泵; Ⅴ效分离器液位正常时,启动Ⅴ效泵,将黑液送半浓槽或稀黑液槽; 适当增加冷凝器供水量,使排出水的温度负荷工艺要求; 逐步增加新蒸汽流量直至符合正常生产的要求; 各效沸腾正常后,关闭二次蒸汽通向分离室阀门以及各冷凝水排气阀。 当各效温度、压力、浓度和液位正常,并无泡黑水时转入正常生产。 用水开机操作顺序 缓慢开汽、暖管,时间不小于1小时; 开机前将煮沸器内装入1/3~~~~~1/2的水,并用水代替黑液开机; 按照正常开机顺序,当Ⅱ效沸腾时经Ⅰ效和Ⅲ效分别供给热水,启动Ⅱ效和Ⅴ效泵,混合送入螺旋黑液预热器经Ⅰ效到Ⅱ效,并控制流量在15t/h左右; 当Ⅱ效液位正常时,洗效水排入地沟,并用Ⅲ效泵出口控制其液位; 水洗正常后,打开稀黑液到稀黑液泵入口阀门,关闭供水阀门,再打开半浓液到搬弄泵的入口阀门,将Ⅱ效泵出口排地沟阀门关闭,打开Ⅱ效泵去半浓槽阀门,并随时调节进效黑液浓度和流量,使之适合工艺要求; 加液后逐步加大蒸汽流量,增大冷凝器给水流量,提高真空度到700mmHg,当Ⅱ效浓度达到要求时送入浓黑液储存槽; 当各效温度、压力、浓度和液位正常,并无跑黑水时,转入正常生产。 正常生产调节 在连续运行中,随时检查各效的压力、真空度以及黑液和蒸汽流量,使各项指标稳定在工艺要求范围内; 根据各项黑液浓度、温度及时调节新蒸汽和进效黑液流量,保证进、出黑液浓度稳定; 各效分离室液位应保持正常和稳定,发现过高或过低时必需及时调节,防止造成跑黑水或断液事故; 当进Ⅲ效浓度为22%﹙16-17°Be′、15℃﹚时给液总量调节即: 进Ⅲ效21t/h 进Ⅳ效10t/h 进Ⅴ效9t/h 在增加进效黑液流量的同时,新蒸汽相应增加至正常生产。 末效真空度可由真空泵和冷凝器冷却水量进行调节。 各效泵漏液或抽送不正常时,及时更换盘根或倒用备用泵。 正常生产检查 随时检查各效压力、温度、真空度、黑液浓度、流量是否稳定在所规定的范围内,如发现问题应及时处理。 检查制浆送来的稀黑液浓度、

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