产品设计CAM数控机器编程.ppt

* * * * * * * * * * * * 产品设计2 主讲人：曾富洪 攀枝花学院 * 10.2.3 前置处理 前置处理 在CAM系统中，首先根据所加工零件的结构特征，结合工艺决策（包括刀具选择、进给量等工艺参数的决定），生成描述加工过程的刀具轨迹信息文件 用户前置处理的任务 1）分析待加工表面 一般来说，在一次加工中，只需对加工零件的部分表面进行加工，这一步骤的内容是：确定待加工表面及其约束面，并对其几何定义进行分析，必要的时候需对原始数据进行一定的预处理，要求所有几何元素的定义具有唯一性 * 10.2.3 前置处理 用户前置处理的任务 2）确定加工方法 根据零件毛坯形状以及待加工表面及其约束面的几何形态，并根据现有数控机床设备条件，确定零件的加工方法及所需的机床设备和工夹量具。 工夹具的设计和选择依据：应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系的尺寸系统。 * 10.2.3 前置处理 用户前置处理的任务 3）确定编程原点及编程坐标系 一般根据零件的基准面（或孔）的位置以及待加工面及其约束面的几何形态，在零件毛坯上选择一个合适的编程原点及编程坐标系（也称为工件坐标系）。编程原点及编程坐标系的选择原则如下： (1) 所选的编程原点及编程坐标系应使程序编制简单。 (2) 编程原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置。 (3) 引起的加工误差小。 * 10.2.3 前置处理 用户前置处理的任务 4）对待加工表面及其约束面进行几何造型 这是上机编程的第一步。对于菜单交互式图形数控编程系统来说，一般可根据几何元素的定义方式，在前面零件分析的基础上，在图形终端菜单提示下直接对加工表面及其约束面进行造型描述；对于批处理方式的图形数控编程系统来说，则需要根据图形数控编程系统的命令语言（如APT）编写加工表面及其约束面几何造型的命令过程（文件形式）。不论在何种方式下工作，一般都将描述的几何元素（或加工单元）存放在一个给定文件名的文件中。 通常CAD中完成 * 10.2.3 前置处理 用户前置处理的任务 5）选择合理的刀具 根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具。一般来说，可根据加工方法和加工表面及其约束面的几何形态选择合适的刀具类型及刀具尺寸。但对于有的复杂曲面零件，则需要对加工表面及其约束面的几何形态进行数值计算，根据计算结果才能确定刀具类型和刀具尺寸。 * 10.2.3 前置处理 用户前置处理的任务 6）选择合理的走刀路线 合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。走刀路线的选择应从以下几个方面考虑： (1) 尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。 (2) 保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。 (3) 有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。 * 10.2.3 前置处理 用户前置处理的任务 7）刀具轨迹生成及刀具轨迹编辑 对于菜单交互式图形数控编程系统来说，一般可在所定义加工表面及其约束面（或加工单元）上确定其外方向矢量方向，并选择一种走刀方式，根据所选择的刀具（或定义的刀具）和加工参数，系统将自动生成所需的刀具轨迹。所要求的加工参数包括：安全平面、主轴转速、进给速度、线性逼近误差、刀具轨迹间的残留高度、切削深度、加工余量、进刀段长度及退刀段长度等，当然，对于某一加工方式来说，只要求其中的部分加工参数。一般来说，CAM系统对所要求的加工参数都有一个缺省值。 * 10.2.4 后置处理 数控加工的后置处理模块（POST）是用来读取CAM系统生成的刀具路径文件．从中提取相关的加工信息，并根据指定机床的数控系统的特点以及NC程序的格式要求进行相应的分析、判断和处理，从而生成数控机床所能识别的NC程序。 原因 1）刀具路径文件格式的多样性 2）NC程序格式的多样性 3）技术需求的多样性 * 10.2.4 后置处理 1）接口功能 后置处理器能自动识别并读取不同CAD/CAM软伴所生成的刀具路径文件。 2）NC程序生成功能 数控机床一般具有直线插补、圆弧插补、自动换刀。夹具偏置、固定循环及冷却的功能。这些功能的实现是通过一系列代码的组合来完成的。 3）专家系统功能 后置处理不只是对刀具路径文件进行处理和转换，还要加入一定的工艺要求，如对于高速加工，后处理器会自动确定圆弧进给方式，以及合理的切入切出方法和参数。 4）模拟仿真功能 目前系统主要是针对刀具运动轨迹进行实际模拟。 后置处理器的功能 * 10.2.5 加工仿真