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二、活塞环: 三、活塞销与销座 四、连杆 分成气环和油环两大类。... (一)作用: (2)传热(将活塞头部吸收的70%~80%的热量传导给气缸壁)。... 2、油环: (3)辅助密封。... (二)工作特点: (2)交变的弯曲应力 (气缸壁沿高度方向有加工锥度,环有开口)。... 1、气环: (三)要求: (2)耐高温(第1道气环)、耐磨。... (四)材料: (2)第1道气环的工作表面一般都镀上多孔性铬 (硬度高,并能储存少量机油,以改善润滑条件);... 图2-25 活塞环 (1)密封(防止燃气漏入曲轴箱);是主要作用,是传热作用的前提。... (1)润滑(气缸壁上铺油膜);... (2)刮油(气缸壁上多余机油刮落回曲轴箱);... (1)高温、高压、高速,润滑不良,磨损严重;... (1)足够的强度、冲击韧性;... (1)一般用合金铸铁,少数高速强化柴油机用钢片环 (以提高弹力和冲击韧性);... (3)其余气环一般镀锡(铸铝活塞)或磷化(锻铝活塞)(以改善磨合性能)。 (五)气环的密封机理: 第一密封面(气环装入气缸时产生的初始弹力F1);... 图2-26 气环的密封机理 图2-27 各环间隙处的气体压力递减图 1、第一密封面很重要,若失效,则第二密封面建立不起来,因此气环装入气缸时产生的初始弹力F1很重要。... 第二密封面(燃气压力F2);... 气环的切口端呈迷宫式布置(减少漏气)。... 2、由图2-27可知,第一道气环的初始弹力F1要求最小,随后的几道气环的初始弹力F1大小要求依次递增。 (1)切口形状: 1)直角切口:工艺性好,密封效果差;… 2)阶梯切口:密封好,工艺性差;... 3)斜切口:介于中间,但套装时尖角易折断;... 4)带防转销钉槽切口:方向不可装反,否则,漏气量急剧增加。 图2-28 气环的切口形状 (六)气环的结构特点: 由于矩形环的“泵油”作用,气缸壁上的机油将源源不断地上窜入活塞顶上燃烧室内烧掉,排气管冒蓝烟。 图2-29 矩形环的泵油作用 1)矩形环: (a)矩形环 (2)气环的断面形状: 工艺最简单,导热性好,但存在“泵油”现象。... 矩形环的“泵油”作用原理解释: 活塞下行时,分两种情况: 在进气行程中,由于环与缸壁的摩擦阻力以及环本身的惯性,环将靠紧环槽的上侧平面,缸壁上的机油就被刮入下边隙与背隙内;... 在膨胀作功行程中,燃气压力的作用大于摩擦阻力和惯性的影响,环被压紧在环槽的下侧平面,下边隙与背隙内的机油上窜。... 活塞上行时,在摩擦阻力、惯性、缸内气体压力的作用下,环将靠紧在环槽的下侧平面,下边隙与背隙内的机油上窜。… 结论: 图2-30 气环的断面形状 2)扭曲环: a)正扭曲环: 内圆上边缘切去部分金属或外圆下边缘切去部分金属;... b)反扭曲环: 内圆下边缘切去部分金属或外圆上边缘切去部分金属;... 图2-30 气环的断面形状 ( b )正扭曲内切环 (c)反扭曲内切环 图2-31 扭曲环的作用原理 环的扭曲变形应使环的端面与气缸壁形成的楔形尖角向下。这样,活塞向上运动时,因“油楔”作用使环悬浮于气缸壁,改善润滑,减少摩擦阻力;活塞向下运动时,向下刮油。但如果装反使尖角朝上,则活塞向上运动时,向上刮油,机油消耗率剧增,排气冒蓝烟。 扭曲环成因见图2-31所示: 活塞环装入气缸后,其外侧气缸壁的作用力F1与内侧环的弹力F2不在一条直线上,于是产生扭曲力矩M,从而使环的边缘与环槽的上下侧平面都接触,避免了因环在环槽内的上下窜动造成的“泵油”现象。... 总结: 扭曲环的优点: a)密封性、磨合性好(线接触);... b)防止“泵油”现象;... c)形成油楔,改善润滑;... d)提高刮油能力。... 扭曲环的缺点: a)扭转角不超过1o,工艺性差;... b)不可装反,否则机油消耗率成倍增加,环上有朝上记号。... b)仍有“泵油”现象。... (d)锥面环 优点: 缺点: b)避免棱缘负荷,能很好适应活塞的摆动及气缸表面;... 小锥角,不超过2o,方向不可装反。优缺点同扭 曲环,但仍有“泵油”现象。... 3)锥面环: 4)桶面环: 与气缸壁凸圆弧面接触。… a)活塞上下移动时均能形成油楔作用,改善润滑;... c)密封性改善。... a)工艺性差(凸圆弧面难加工);... (f)桶面环 图2-30 气环的断面形状 缺点是环上、下两侧平面难以精磨,工艺性差,仍有“泵油”现象。 5)梯形环: 如图2-32所示,侧压力方向的交替变化,使环槽间隙时而减小,时而增大,间隙中的结焦被挤出,避免环因粘结而折断,常做第一道气环。… (e)梯形环 (a)间隙变化
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