机械制造基础-58.ppt

§5-6 机床加工工序的确定 拟定了零件的工艺路线后，对其中用机床加工的工序来说还有如下工作： 加工余量的确定； 工序尺寸与公差的确定； 机床及工艺装备的选择和设计； 还有切削用量的选择，以及工时定额的制定等。 一、加工余量的确定 1.加工余量的概念 加工余量，是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属表层。加工余量分为工序余量和加工总余量两种。 工序余量是指相邻两工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金属层厚度。按加工表面形状的不同，工序余量又分为单边余量和双边余量。平面加工属于单边余量；外圆、内孔等回转体表面加工属双边余量。 加工总余量（亦称毛坯余量）是指零件从毛坯变为成品的整个加工过程中某一表面切除的金属总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。 公称余量是如果相邻两工序的工序尺寸都是基本尺寸，则得到的加工余量就是工序的公称余量。 最大余量余最小余量与工序尺寸公差有关。在加工外表面时, Zbmin = amin - bmax,???Zbmax = amax - bmin, Tzb = Zbmax- Zbmin=amax -amin +bmax-bmin = Ta + Tb。 在加工内表面时, Zbmin = bmin - amax, ????????????????? Zbmax = bmax - amin,?? ??????????????????Tzb = Zbmax - Zbmin = Ta + Tb。 计算结果表明，无论是加工外表面还是加工内表面，本工序余量公差总和等于上工序和本工序两工序尺寸公差之和。 工序尺寸的公差，一般按“入体原则”标注。在计算总余量时，第一道工序的公称余量不考虑毛坯尺寸的全部公差（毛坯的基本尺寸一般都注以双向偏差），而只用“入体”方向的偏差。 影响工序余量的因素有以下几个方面： 加工表面上的表面粗糙度H 1a和表面缺陷层的深度?H2a?（动画） 加工前或上工序的尺寸公差Ta（动画）?? 加工前或上工序各表面间相互位置的空间偏差ρa? 本工序加工时的装夹误差εb 分析计算法??? 综上所述，可以建立以下的工序余量计算关系式： 加工外圆和孔 ? 2Zb = Ta + 2(H1a + H2a) + 2|ρa + εb|。 加工平面????? Zb = Ta + (H1a + H2a) + |ρa + εb|。 经验估计法 查表修正法 二、工序尺寸与公差的确定 工序尺寸的计算要根据零件图上的设计尺寸，已确定的各工序的加工余量及定位基准的转换关系来进行。 工序尺寸公差则按各工序加工方法的经济精度选定。 具体的步骤是：首先拟定该加工表面的工艺路线，确定工序及工步；然后按工序用分析计算法或查表法求出其加工余量；再按工序确定其加工经济精度和表面粗糙度；最后就可确定各工序的工序尺寸及公差。 例如某车床主轴箱箱体（材料为铸铁）的主轴孔的设计要求是： φ1000+0.035??mm,Ra0.8μm?,? 首先参照表5-7内孔表面的加工路线，选定该主轴孔的工艺过程为粗镗-半精镗-精镗-浮动镗（或铰），然后查阅机械加工工艺手册可得各工序的加工余量及经济精度与表面粗糙度，见表5-9中第2、3、4三列，最后即可确定各工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸，具体计算及结果见表5-9中第5、6、7三列。 三、机床设备及工艺装备的选择 选择机床设备的基本原则为： （1）机床的精度应与工序要求的精度相适应。 （2）机床的生产率应与该零件要求的年生产纲领相适应。 （3）机床的加工尺寸范围应与零件的外形尺寸相适应。 * * 入体原则 2.影响加工余量的因素 3.加工余量的确定 * * * 式中，Zbmin、Zbmax——分别为最小、最大工序余量； ???????? amin、amax——分别为上工序的最小、最大工序尺寸； ???????? bmin 、bmax——分别为本工序的最小、最大工序尺寸； ???????? Tzb ——余量公差（工序余量的变化范围）； ???????? Ta 、Tb——分别为上工序与本工序的工序尺寸的公差。 夹紧误差一般可由有关资料查得，而定位误差则按定位方法进行计算。由于这两项误差都是向量，故装夹误差时它们的向量和。 由于上工序各表面间相互位置的空间偏差ρa与本工序的安装误差εb在空间可能有不同方向，因此